A gázturbinával és gőzturbinával egyaránt rendelkező kombinált ciklusú hőerőmű a hő- és földgázenergiát elektromossággá alakítja. A földgázkeverék legnagyobb részét a metán teszi ki (75–95%).
Az ilyen típusú erőművek akár 56%-kal hatékonyabbak a jellemző, gázégetéssel működő hőerőműveknél, és kevesebb CO2-t termelnek azoknál. Ennek oka, hogy a gázok után visszamaradó energia felhasználható a további ciklusokhoz. Emellett az egyéb hőerőművekhez képest 35%-kal kevesebb hűtővizet fogyasztanak.
Most, hogy megismertük a kombinált ciklusú hőerőművekkel kapcsolatos alapinformációkat, bővebben is betekintünk a témába a cikk további részeiben. Olvasson tovább, hogy többet tudhasson meg az alábbiakról:
● A kombinált ciklusú gázturbinás erőművek
● A nitrogéngenerátorok használati módjai a kombinált ciklusú hőerőművekben
● A megfelelő nitrogén a kombinált ciklusú gázturbinás erőművek szempontjából
A kombinált ciklusú gázturbinás erőművek
A kombinált ciklusú erőművek leggyakoribb típusai a fent ismertetett termodinamikai változatok. Ezeket kombinált ciklusú gázturbinás (CCGT) erőműveknek is nevezik, és gáztüzeléssel működnek. Az alapelv, hogy az egyik motor kifúvott gáza felhasználható a második motorban. Ezt egy hőcserélő teszi lehetővé.
Ahogyan a CCGT erőművek egyre népszerűbbé válnak, a követelményeknek való megfelelés érdekében gyakrabban kapcsolják be és ki őket. Ennek eredményeként az ilyen típusú erőművekben több nitrogénre van szükség. Ennek oka, hogy a nitrogén elengedhetetlen a gyújtórendszerek inertálásához, a tehermentesítési állapotfenntartáshoz és egyéb célokhoz.
A nitrogéngenerátorok használati módjai a kombinált ciklusú hőerőművekben
Ahogy már említettük, a nitrogén egyik fő felhasználási területe a CCGT erőművekben a gyújtórendszerek inertálása. Erre azért van szüksége, mert a gyújtógyűrűkben jelenlévő levegő és gáz robbanásveszélyhez vezetne. Így az oxigén koncentrációjának nitrogénnel való csökkentése kulcsfontosságú. Ehhez magasnyomású (körülbelül 50 bar) nitrogént használnak.
Az ilyen magas nyomásszintek eléréséhez nitrogén-nyomásfokozóra, tárolótartályokra és szabályozóra van szükség. Ezen berendezésekkel eltárolhatja a magasnyomású nitrogént, és felhasználhatja azt a kívánt nyomásszinten. Ez lehetővé teszi a gyújtásrendszer hatékony, rendkívül nagy sebességű inertizálását.
A gőzvisszanyerő kazánokban szintén fontos szerepe van a nitrogénnek. Az üzem tétlenségi ideje alatt fontos a kazánok inert állapotának fenntartása, amihez alacsony nyomású nitrogénre van szükség. Ez segít elkerülni a gőzdobok korrózióját, és biztosítja a kiváló állapotuk megőrzését. Ezen eljárás másik neve a tehermentesítési állapotfenntartás.
A megfelelő nitrogén a kombinált ciklusú gázturbinás erőművek szempontjából
A szükséges nitrogénáramlás mértéke a kazán méretétől, a szivárgás mértékétől, valamint magától az alkalmazástól függ. A gyújtásrendszerek inertálásához 50 baros nyomás szükséges. A gőzvisszanyerő kazánokhoz alacsony nyomású N2-t használnak. Ebből is látszik, hogy olyan rendszerre van szükség, amely képes különféle nyomásszinteket biztosítani. Mi képesek vagyunk olyan optimális rendszert tervezni, amely eleget tesz ezeknek az igényeknek.
Emellett szintén oda kell figyelni a nitrogén tisztaságára. Ezt az üzemanyag gyúlékonysági jellemzői határozzák meg. Földgáz esetén ezért a metán a felelős, ahogy azt fentebb említettük.
A metán 8,6%-os minimális oxigénkoncentrációval (MOC) rendelkezik. Ezen MOC-érték alatt nem keletkezik gyúlékony keverék. Normál esetben a minimális biztonságossági tényezőt úgy adják meg, hogy a megengedett oxigénkoncentrációt az MOC 2-vel való elosztásával határozzák meg, ami 93%-os nitrogéntisztaságot jelent. CCGT üzemek esetében gyakran 97%-os tisztaságú nitrogént használnak.
A nyomásofokozókkal és tárolási megoldásokkal kiegészített helyszíni nitrogéngenerátorok képesek egyaránt nagy tisztaságú és megfelelő nyomásszintű nitrogént biztosítani. Ezek a berendezések pénzt takarítanak a szállítási költségek kiküszöbölésével, ráadásul folyamatosan rendelkezésre álló N2-t biztosítanak. Ha további információkra kíváncsi ezekkel vagy a cikk által említett bármely más megoldással kapcsolatban, vegye fel velünk a kapcsolatot még ma. Csapatunk örömmel segít.
