Energiamegtakarítás és a minőség javítása sűrített levegővel és nitrogénnel

A vállalat az új géppark-összeállítást úgy tervezte, hogy egybeessen a vadonatúj, 2800 négyzetméteres termelőüzembe költözéssel. Az új csarnokban a Haith vállalatnak gondoskodnia kell arról, hogy a termelőüzem a legjobb módon hasznosítja az energiát, valamint legyen lehetőség a jövőbeni bővítésre. Ezeknek a követelményeknek a teljesítésére és a szavatossági idő megnövelésére az Atlas Copco adott megoldást egy nitrogéngenerátorral kiegészített, energiahatékony sűrítettlevegő-rendszer formájában.

Az üzem 7–10 bar átlagos nyomású és 15–82 l/s kapacitású levegőellátásáról egy GA 30 VSD-csavarkompresszor gondoskodik, amely egy Atlas Copco nitrogéngenerátort is ellát levegővel. A változtatható fordulatszámú meghajtás lehetővé teszi az áramlás mértékének és a nyomásnak a generátoregység igényeihez igazított, automatikus beállítását, és amennyiben szükséges, az áramlás mértéke a VSD-kompresszor nyomásbeállításának módosításával növelhető. Módosított védőgázas csomagolási (MGP) módszereket alkalmaznak, mivel számos élelmiszer minősége gyorsan romlik a levegőn a nedvességtartalom elvesztése vagy nedvességfelvétel miatt, az oxigénnel történő reakcióba lépés miatt, valamint az aerob mikroorganizmusok, pl. a baktériumok és a penészgombák szaporodása miatt. A romlandó termékek módosított gázkeverékes atmoszférában történő tárolásával – a kémiai és biokémiai bomlási reakciók lelassítása, valamint a romlásért felelős organizmusok szaporodásának lelassítása vagy, egyes esetekben, a megakadályozása révén – fenntartható a minőség és meghosszabbítható a szavatossági idő.

A nitrogén ideális az MGP-alkalmazásokhoz: száraz, inert gáz, amely szagtalan, íztelen és színtelen, kisebb a sűrűsége a levegőnél, nem éghető, vízben és más, élelmiszer típusú összetevőkben kevéssé oldódik. A nitrogén nem támogatja az aerob mikrobák szaporodását, és ezért gátolja az aerob romlás terjedését. A termék megjelenése is javul, mivel a csomagolt termékben lévő nitrogén alacsony oldhatósága segít a csomag összeesésének megelőzésében.Az Atlas Copco első PSA-nitrogéngenerátorainak működési elve a PSA (Pressure Swing Adsorption) technológián alapult, és molekuláris szénszűrő (CMS) használatával a kívánt tisztaságban biztosítják a folyamatos nitrogénáramlást. Az oxigént és nitrogént szétválasztják, miközben a folyamatos nitrogén-előállítás 12–24 m3/h-s sebességgel és 98–99%-os nagyságrendű tisztasági szinttel biztosított. Ennek célja, hogy 1,4%-os abszolút maximumban korlátozzák az oxigén jelenlétét a madáreleség-csomagokban. A Grimsbyben lévő üzem teljes levegő- és nitrogénellátó csővezetéke az Atlas Copco AIRnet moduláris hálózati rendszeréből épült. A korrózióálló alumíniumcsövek sima belső felülete az önbeálló, tökéletesen tömített polimer szerelvényekkel együtt kiküszöbölik a szivárgás lehetőségét. Ezenfelül a levegőellátás tisztán tartását is biztosítják az áramlásirányban lévő berendezések és a gyártási folyamatok védelme érdekében. A sima furat segít a kívánt áramlási sebesség és rendszernyomás fenntartásában, ezáltal csökkentve az energiaköltségeket.A sűrítettlevegő-rendszert kiegészíti egy Atlas Copco OSC olaj-/víz szeparátoregység a kondenzátum ökológiai szempontból hatékony összegyűjtése és ártalmatlanítása érdekében.Az új összeállítással kapcsolatban Carl Boyington, a Haith helyettes vezetője megjegyezte: „Az Atlas Copco sűrítettlevegő- és nitrogénellátást biztosító technológia területén szerzett tapasztalata révén valamennyi üzleti partnerünk igényét ki tudjuk elégíteni. A csomagolt termék steril, hosszabb a szavatossági ideje, és olyan energiahatékony rendszerünk van, amelyben benne rejlik a jövőbeni bővítés lehetősége.”