Az Atlas Copco ZB VSD fúvói látják el a mély ülepítőtartályokat nagy nyomású levegővel
Ha képesek lennénk 8,5 m mélyre lelátni a zavaros biológiai kezelőtartályokban, láthatnánk három ZB 130 VSD centrifugális fúvót és két régebbi egyfokozatú csavarkompresszort, melyek a sűrítettlevegő-ellátást biztosítják, ezzel vezérelve a tartály tartalmainak biológiai tisztulási folyamatát.
Intenzív energiaszükségletű folyamat
Ez azonban egy rendkívül energiaigényes folyamat, különösen, hogy a tartályok kétszer olyan mélyek, mint hagyományos esetben. A telep évente átlagosan 6,5 és 7 m3 közötti szennyvizet kezel. Ez a folyamat teszi ki az üzem teljes energiafogyasztásának 40%-át.
Egy befektetés az energiahatékonyságért és a könnyebb karbantarthatóságért
A biológiai folyamathoz szükséges sűrített levegőt korábban öt egyfokozatú csavarkompresszor biztosította. Mivel az elöregedett kompresszorok teljes nagykarbantartása igen költséges lett volna, felmerült az igény egy új energiahatékony megoldásra. A mágneses csapágyas centrifugális fúvók bizonyultak a legjobb választásnak, mivel nagyobb nyomásra van szükség a tartályok kivételes mélysége miatt. "Nagyobb nyomást tudunk elérni a centrifugális fúvókkal, mint a régebbi csavarkompresszorokkal" – magyarázta Schweinforth. "Az új fúvókat azért vásároltuk, mert a berendezések energiahatékonyak és könnyen karbantarthatóak" – mondta a telep igazgatója, Karl-Heinz Schröder.
Az Atlas Copco centrifugális fúvóinak használatával a csavarkompresszorokhoz képest évente 15 000 eurót takarítunk meg a karbantartáson, az energiafelhasználáson és az erőforrásokon.
Olajmentes sűrített levegő szükség szerint
A három fordulatszám-szabályozással ellátott centrifugális fúvó óránként 2500-7500 Nm³ olajmentes sűrített levegőt állít elő a szennyvíz mennyiségétől és a szennyezési terhelés mértékétől függően. A dinamikus folyamatot az Atlas Copco ES 130 fő vezérlőrendszere felügyeli. A folyamatvezérlő rendszer a tartályok oxigénszintje alapján állapítja meg a szükséges levegő mennyiségét. "Jelenleg még mindig állandó nyomásszabályzót használunk" – mondta Schröder. "A következő célunk a szabályozó folyamat optimalizálása és egy változó nyomásszabályzó integrálása. Eddig rengeteg energiát pazaroltunk el, mivel zárt tolózárakkal működtünk folyamatos 1020 millibar nyomáson. A változó nyomásszabályzó használata esetén mind a nyolc tolózár össze van kapcsolva, és a nyomást szükség szerint állíthatjuk, ezáltal csökkenthetjük a felhasznált nyomást.