10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

Oxigéngenerátorok

OGV+ VPSA oxigéngenerátorok

OGV+ VPSA oxigéngenerátorok 100 kg/h-nál magasabb oxigénigény esetére

OGV VPSA oxigéngenerátor
    Kapcsolatfelvétel

Leírás

OGV+ VPSA ipari oxigéngenerátor

Az OGV+ VSA ipari oxigéngenerátor 100%-ban olajmentes technológiával működik, beépített szárítóréteggel és nagy arányú leszabályozhatósággal, változtatható áramlású fúvóval és kitermelőegységgel, így biztosítva a maximális energiamegtakarítást.

OGV VPSA oxigéngenerátor

Hogyan működik az OGV+ VPSA ipari oxigéngenerátor?

Az Atlas Copco OGV+ VPSA oxigéngenerátorok két párhuzamos adszorpciós oszlopból állnak, amelyek szakaszos betáplálása között automatikusan vezérelt szelepek váltanak. Mindkét oszlop tartalmaz egy szárítóréteget, amely eltávolítja a nedvességet és a CO2-t, illetve egy zeolit típusú adszorpciós réteget, amely elválasztja a nitrogént a levegőtől, hogy a kívánt komponens, az oxigén megmaradjon.

 

A VPSA eljárás során a levegő a fúvón keresztül az egyik adszorpciós oszlopba kerül, amely szétválasztja a levegőben lévő oxigént a nitrogéntől. Amint az ebben az oszlopban lévő zeolit telítődik a felfogott nitrogénnel, az adszorpciós ciklus automatikusan a másik toronyra vált, amely a frissen regenerált ágy segítségével megkezdi az adszorpciót, megszakításmentes és stabil oxigéngáz-ellátást biztosítva.

 

Ezzel egy időben a „telítődött” első torony regenerálódni kezd egy kitermelőszivattyú segítségével, amely kitermeli a nedvességet és a nitrogént az adszorpciós anyagból, előkészítve azt az újbóli használatra.

Iparágak

Előnyök

Előnyök

A legalacsonyabb oxigénköltségek
Nem kell teherautókkal cseppfolyós oxigént beszállíttatni. A lehető legalacsonyabb költségek és CO2-kibocsátás mellett állíthat elő oxigént. 
Annyit állíthat elő, amennyire szüksége van
- A telephelyén előállíthatja a szükséges mennyiségű és tisztaságú oxigént, amikor csak szüksége van rá.
Nagy arányú leszabályozhatóság
A változtatható áramlású fúvók és a kitermelőszivattyú nagy fokú leszabályozhatóságot és alacsony energiafogyasztást biztosít, csökkentett terhelés mellett is. 
Bármilyen áramlás mellett hatékony
Állandó, alacsony fajlagosenergia-szükséglet egy egységnyi oxigén előállításához.
100%-ban olajmentes technológia
Az olaj és az oxigén nagyon veszélyes kombináció. Az Atlas Copco ezért egyedülálló, 100%-ban olajmentes oxigéntermelési technológiát kínál, ISO8573-1 Class 0 olajmentes fúvóval és kitermelőegységgel. 
Nincs szükség légszárítóra
Az OGV+ beépített szárítóréteggel rendelkezik, amely az oxigén koncentrációja előtt összegyűjti az összes nedvességet és a CO2-t. 

Vegye fel a kapcsolatot szakértőinkkel

VSA, VPSA és PSA

Mi a különbség a VSA, a VPSA és a PSA között?

Az oxigén VSA (vákuumlengetéses adszorpció), az oxigén VPSA (vákuum-nyomáslengetéses adszorpció) és az oxigén PSA (nyomáslengetéses adszorpció) olyan folyamatok, amelyek az oxigén és a levegőben lévő egyéb gázok szétválasztására szolgálnak. Ezekhez a folyamatokhoz jellemzően két párhuzamos, szakaszos betáplálású adszorpciós oszlopot használnak, amelyek között automatikus vezérlésű szelepek váltogatnak. Mindkét oszlop zeolit típusú adszorpciós réteget tartalmaz, amely különválasztja a nitrogént a levegőtől, hogy a kívánt összetevő, az oxigén maradjon vissza belőle.

 

A VSA és a VPSA technológia esetében fúvóval táplálják be a levegőt az oxigén előállítását végző oxigéngenerátorba. Éppen ennél a résznél figyelhető meg a VSA és a VPSA közötti fő különbség. A VSA esetében a fúvó szállítási nyomása jellemzően legfeljebb 200-300 mBar (3-4 psi). A VPSA esetében a fúvó jellemző szállítási nyomásának tartománya 300-1000 mBar (4-15 psi). Ennek eredményeként a VPSA technológia segítségével nagyobb oxigénnyomás biztosítható.

 

A felfogott nitrogénmolekulák eltávolításához a VSA és a VPSA technológia esetén is vákuumszivattyút használnak. A felfogott nitrogén eltávolításának folyamatát regenerálásnak nevezzük. A vákuumnyomás mindkét technológiánál azonos.

 

Az oxigén VSA és az oxigén VPSA közötti fő különbség tehát az, hogy a VSA alacsonyabb fúvónyomás, a VPSA pedig magasabb fúvónyomás mellett működik. Emellett a VSA-t jellemzően alacsonyabb tisztaságot igénylő alkalmazásokhoz használják, míg a VPSA segítségével magasabb tisztaságú oxigén állítható elő.

 

Végezetül, mi is pontosan a PSA? A PSA hasonló a VPSA technológiához, de vákuumszivattyú nélkül. Fúvó használata helyett a táplevegőt egy kompresszor szállítja a zeolitágyhoz, körülbelül 7 Bar (100 psi) nyomáson. Amint a PSA technológia során használt zeolitágy telítődik a felfogott nitrogénnel, a nyomás a légköri nyomás szintjére csökken, ahol a nitrogén automatikusan, vákuumszivattyú segítsége nélkül távozik, és tiszta oxigén marad vissza. A fúvó kompresszorra való felváltásának köszönhetően a jellemző oxigénszállítási nyomás 3,5 Bar (50 psi).

Műszaki adatok

Műszaki jellemzők

Model Flow at 93% oxygen level Dimensions CM-In Weight
Nm3/h scfm kg/h tons/day W D H kg lbs
OGV80+ 80 47 105 2.5 2477-975 2989-1177 3609-1421 4086 9008
OGV105+ 105 62 138 3.3 2523-993 3042-1198 3609-1421 4710 10383
OGV160+ 160 94 210 5 2714-1068 3233-1273 3770-1484 6432 14290
OGV270+ 270 159 355 8.5 3578-1409 3899-1535 4037-1589 10140 22354
OGV400+ 400 235 525 12.6 3891-1532 4260-1677 4227-1664 14090 31063

Letölthető anyagok

Kapcsolódó termékek

Kapcsolódó termékek

Szolgáltatások

További szolgáltatások