2023. május 10.
A gyártás sikeressége a minőségen múlik. A gyártási folyamat minden pontja során meg kell felelni a pontosan meghatározott minőségi normáknak. A gyártási minőség-ellenőrzés lényege annak biztosítása, hogy minden termék hibamentes legyen, minimálisra csökkenjen a hulladékmennyiség a gyártási folyamatok során, valamint hogy a végtermék megfeleljen az ügyfél elvárásainak, mielőtt még az kikerülne a gyártólétesítményből.
Miért fontosak a gépi képalkotási megoldások?
A digitalizációval kapcsolatban a gépi képalkotást tartják az egyik vezető technológiának. A gépi képalkotás további értéket ad a minőség-ellenőrzési folyamatokhoz azáltal, hogy teljes mértékben automatizálja, valamint termelékenyebbé és költséghatékonyabbá teszi azokat.
Számos vállalatnál a minőség-ellenőrzés továbbra is manuálisan történik. Bár az emberek is kiváló képességekkel rendelkeznek a különböző objektumok vizuális vizsgálatával kapcsolatban, a monoton, ismétlődő feladatok végzése hajlamossá teszi őket a kifáradásra, ami emberi hibákhoz vezethet. Emellett pedig a nyomon követhetőség is kulcsfontosságú tényező ahhoz, hogy a gyártók felismerhessék az egyes hibák vagy minőségbeli problémák forrásait a gyártási folyamatokon belül. A nyomon követhetőség segít a gyártási folyamatok javításában, ami által csökkenti a költségeket és a hulladék mennyiségét, továbbá növeli a termelékenységet. A visszahívások vagy a hibás termékek piacról való eltávolításának mértéke drasztikus mértékben csökkenthető. A nyomon követhetőség által lehetővé tett megfelelő dokumentálás alapvető fontosságú a minőség-ellenőrzés és a szabályozásoknak való megfelelőség szempontjából.
3D-s minőségvizsgálat – teljes körű ellenőrizhetőség és nyomon követhetőség a gyártási minőséget illetően
Ha minden szempontból teljes körű vizsgálhatóságra és ellenőrizhetőségre vágyik, a 3D-s minőségvizsgálat a megfelelő választás. Mindenféle geometria, legyen egyszerű vagy összetett, ellenőrizhető a sarkok, élek a csatorna jellemziben stb. pontos mérésével. Ez nagyobb fokú megbízhatóságot biztosít, és nem lesznek hézagok a hajlított részeken és a sarkoknál.
A 3D-s vizsgálat közvetlenül a gyártósoron megvalósítható.
Milyen előnyökkel jár a folyamaton belüli vizsgálat?
- A 360°-os alkalmazás-lefedettség 100%-os csíkellenőrzést biztosít
- Nem hosszabbodik meg a ciklusidő a kvalitatív kiértékelés miatt
- Teljes körű minőség-ellenőrzés és nyomon követhetőség
Hogyan támogatja Önt az Atlas Copco a minőség-ellenőrzéssel kapcsolatos kihívások leküzdésében?
A gépi képalkotási megoldások, valamint kötési és adagolási megoldásaink széles skálájának kombinálásával az Atlas Copco segít Önnek a gyártási folyamatok optimalizálásában, valamint a termelékenység, a gyártási minőség és az adatfeldolgozás javításában. Ügyfeleinknek teljes körű, holisztikus megoldást kínálunk az automatizáláshoz, a robotirányításhoz és a vizuális minőségvizsgálathoz, ráadásul mindezt egyetlen forrásból. ]
A 2D-s vizsgálat egy objektumról különböző szögekből készített kontrasztos képeken alapszik, amelyeket algoritmusok használatával elemeznek a hibák azonosítása érdekben. Ez elvégezhető a folyamat során, vagy a folyamat után is.
A 3D-s vizuális vizsgálat ezzel szemben a lézeres háromszögelés elvén alapszik, amely miatt ez a módszer kevésbé érzékeny a hasonló színű csíkok és alkatrészek vizsgálatára. A 3D-s vizsgálat továbbá precízebb betekintést biztosít, így azok a hibák is észrevehetők, amelyeket a 2D-s vizuális megoldások nehezebben azonosítanának az összetett geometriák miatt. A két vizsgálati módszer közötti fő különbség a részletesség és a pontosság szintjében rejlik.
RTVision.3d – Az Atlas Copco legújabb, 3D-lézertechnológiás vizsgálati megoldása
Az RTVision.3d az ideális megoldás az akkumulátor-összeszerelési folyamatok minőségvizsgálatához.
Amikor például az akkumulátortömítés felhordásáról van szó, a csík folyamatossága, pontos kezdési és befejezési pontja, valamint egyenletessége elengedhetetlen.
A gyártósori 3D-s RTVision.3d vizuális vizsgálati megoldás a felhordás során megvizsgálja a csík szélességét, magasságát és folytonosságát, illetve a felhordott mennyiséget. Emellett felügyeli a csík közepe és az alkatrész széle közötti távolságot is a helyes pozicionálás ellenőrzése érdekében.
Egy másik nagy kihívást jelentő alkalmazás az akkumulátorház szakaszos felhordású ragasztással történő kétkomponensű strukturális kötése. Az összetett felhordási mintázat és a pontos felhordási mennyiség egyszerre történő ellenőrzéséhez egy olyan háromdimenziós lézeres technológiára van szükség, mint az RTVision.3d.
A hat kamerának és a hat lézersugárnak köszönhetően a vizsgálat minden dimenzió esetén rendkívül nagy megbízhatósággal biztosítható, maximális görbe-lefedettség mellett, és olyan nehézkes kontrasztarányok esetén is, mint a fekete felületeken lévő fekete ragasztócsíkok.
Az RTVision.3d teljes körű pontfelhőt hoz létre, és valós időben észlel minden eltérést.
A vezető- és követőlézer használatával egyetlen munkafolyamat során akár két vizsgálat is elvégezhető.
The intuitive user guidance gives clear feedback if the bead is within the tolerance.
