A gépjárműipar radikális változásokkal járó, jelentős átalakuláson megy keresztül, hogy teljesítse a magas globális környezetvédelmi célkitűzéseket. A gépjárműipar legjelentősebb trendjei kiterjednek új meghajtási koncepciók bevezetésére az elektromos járművekben, mint például az akkumulátoros (EV), a hibrid (HEV) és az üzemanyagcellás (FCEV) meghajtás, és a nagyobb energiahatékonyság elérése érdekében a jármű súlyának csökkentésére is.
A gyártási folyamatnak méretezhetőnek kell lennie ahhoz, hogy a nagy keresettel együtt tudjon nőni, de elég rugalmasnak is kell lennie ahhoz, hogy kezelni tudja az új követelményeket, amelyek az elkövetkező generációk során megjelennek.
Az Atlas Copcónál törekszünk az innovációra, hogy kezelni tudjuk a legmodernebb anyagvizsgálati és összeszerelési megoldásokat annak érdekében, hogy az elektromos járművek akkumulátorának gyártási folyamata során minden szakaszban nagy teljesítményű folyamatokat valósíthassunk meg.
A vizsgálati és összeszerelési technológiákat minőségbiztosítással és hibavédelemmel kombináljuk annak érdekében, hogy intelligens csatlakoztatású összeszerelési megoldásokat hozzunk létre, amelyek által megvalósulhat az Industry 4.0 víziója és amelyek ösztönzik az innovációt.
Innovációs partnerként segítünk Önnek leküzdeni az elektromos járművek összeszerelési folyamatainak minden kihívását
Minden évben a már régen működő gyártóktól és az új márkáktól is elektromos járművek új modelljei kerülnek a piacra.
A villamosítás körüli teljes iparág nagy sebességgel változik, különösen ha az elektromos jármű szívéről – az akkumulátorról – van szó. A szükséges meghajtási tartomány és a töltési idő minimalizálása által jelentett kihívás folyamatosan nő.
A különböző típusú akkumulátorcellák, mint például hengeres cellák, prizma alakú cellák vagy tasakos cellák hatást gyakorolnak a gyártási folyamatra.
Az akkumulátor súlyát jelentősen csökkenteni kell, a gyártási folyamatot pedig optimalizálni és globálisan méretezhetővé kell tenni. Ezenkívül a teljes kialakításnak folyamatosan alkalmazkodnia kell a termékek és a rendelkezésre álló erőforrások változásaihoz.
Fedezze fel, hogyan támogatjuk az elektromos járművek akkumulátorainak gyártási folyamatát
Az elektromos járművek, akkumulátorok és erőátviteli rendszerének gyártásakor sok új és izgalmas alkalmazási kihívást kell megoldani. A hatékony gyártáshoz számos technológiát kell bevezetni a kötés, a hibavédelem területén, valamint az ügyfelek elvárásainak teljesítéséhez a minőségbiztosítás területén is.
A hatékony folyamatok alapvető eleme a gyors és pontos szerelőeszközök és adagolórendszerek rendelkezésre állása, amelyek folyamatos, buborékmentes alkalmazást tesznek lehetővé, valamint a szegecselőrendszereké, amelyekkel biztosan, sérülés nélkül köthetők össze a vegyes anyagok, továbbá a folyatófúrás, hogy ott is visszafordítható biztos kötések legyenek készíthetők, ahol az elem csak egy oldalról férhető hozzá.
Ezek kiegészítéseként a folyamat-ellenőrzéssel ellátott hibavédelem "elsőre megfelelő" gyártást és minőségbiztosítást tesz lehetővé, többet között kalibrációval, méréssel és jelentéskészítéssel annak biztosításához, hogy a hibák költséghatékonyan legyenek javíthatók, és minden egyes összeszerelés teljes mértékben nyomon követhető legyen.
0-1. Cellaösszetevő- és cellavizsgálat
A vizsgálati rendszerek a termékminőség felügyeletéhez minden típusú akkumulátorcellához és akkumulátor-összetevőhöz történő használata már a folyamat elején biztosítja a folyamat erőforrás- és költséghatékonyságát. A rendszer kezelőit információkkal látják el a folyamatról és a termékminőségről, és felderítik az optimalizációt lehetővé tévő részeket.
2. Cellaköteg összeszerelése
A hengeres cellák és a prizma alakú cellák különböző gyártási módszereket igényelnek. A cellák kötéséhez az adagolórendszerek és a modulok összeszereléséhez az önmetsző szegecselőrendszerek tökéletes kombinációja növeli a minőséget, például a cellák kötéséhez kétkomponensű (2C) anyag használatával. A hengeres cellákhoz alacsony viszkozitású anyag több ponton történő befecskendezése és az oldalfalak kötése az optimális választás.
3. A modul összeszerelése
A cellák egymáshoz rögzítése után a modul összeállításához szükség van egy ezeket körbefogó stabil keretre.
4. Az akkumulátortálca összeszerelése
Az összeszerelt akkumulátormodult helyesen kell ráhelyezni az akkumulátortálcára. A magas minőségű tálca létfontosságú annak biztosításához, hogy az akkumulátor optimális teljesítményt legyen képes nyújtani, valamint a teljes jármű strukturális stabilitásához is.
5. Hőkezelés
Az akkumulátor hőjének kezeléséhez termikus vegyületből készült anyagra van szükség. A tálca részletes ellenőrzése és a helyes anyagszámítás adja meg a megfelelő alapját a réskitöltő adagolórendszerrel történő optimális alkalmazásának.
6. A modulok összeszerelése
A termikus vegyületből készült anyag kiadagolása után a modult rá kell szerelni és rögzíteni az akkumulátortálcára. A 3D robotvezérléssel ellátott többorsós eszköz tökéletes megszorítási folyamatot tesz lehetővé.
7. Az elektromos összetevők összeszerelése
Integrált vezérlővel ellátott akkumulátoreszközök használatával a folyamatnak ebben a komplex lépésében pontos összeszerelés érhető el, miközben a szigetelt aljzatok gondoskodnak a kezelő optimális védelméről. A vezeték nélküli csavarszint-pozicionáló rendszerek és a folyamatvezérlő szoftver világos utasításokat adnak a kezelőnek, és növelik az akkumulátor minőségét.
8. Tűzvédelem
Amennyiben az akkumulátorcellák kigyulladnak, az utasok számára legalább öt percnek kell rendelkezésre állnia a jármű elhagyására. A 2 komponensű tűzvédelmi anyag alkalmazása késlelteti az átégést. Ehhez a tűzvédelmi anyag lapos terítésű alkalmazásának hiba nélkülinek és nagyon pontosnak kell lennie. A Vision megoldás ellenőrzi és vezérli a helyes alkalmazást.
9. Fedőszigetelés
Annak biztosításához, hogy a pára ne kerülhessen be, vagy a gázok ne kerülhessenek ki, fedőszigetelésre van szükség. Szoros fedőszigetelésünk megelőzi a szivárgást és garantálja az akkumulátor szervizelhetőségét.
10. A fedél és a tálca kötése
Az akkumulátor gyártása a tálca lezárásával végződik. Ebben a lépésben a gyors ciklusidők, a nagymértékű komplexitás és a szervizelhetőség igénye jelent kihívást. A K-flow termékcsaládunkkal végzett folyatófúrásos csavarmeghúzás optimális, visszafordítható rögzítési technológiát jelent.
Megvizsgáljuk a kihívásokat és megoldásokat vázolunk fel azok megoldására. Ezen kihívások egyike a cellák egymáshoz rögzítése, ami az akkumulátorgyártási folyamat egyik korai lépése.
Tudjon meg még többet "The future for electric vehicle battery assembly solutions." (Az elektromos járművekben lévő akkumulátorok összeszerelési megoldásainak jövője) című tanulmányunkból.
Az akkumulátor összeszerelésének létfontosságú része, a fedél felszerelése előtt gondoskodni arról, hogy az akkumulátortálca szigetelése megfelelő legyen. A belső és a külső atmoszféra megfelelő szigetelésének eléréséhez hőtermelés nélküli vagy bizonyos anyagokat használó precíziós megoldások szükségesek.
23 június, 2022
Egyetlen akkumulátorcella nem képes arra, hogy egy elektromos járművet (EV) mozgásba hozzon. Segítünk megtalálni a legjobb adagolási megoldást, amelynek használata az akkumulátor teljes élettartama során biztosítja az előírt biztonsági, rugalmassági és tartóssági követelmények teljesülését.
11 november, 2021
A hibrid és tisztán elektromos járművek akkumulátorának összeszerelése a biztonság szempontjából az egyik legkritikusabb folyamat a járműgyártásban. Hogyan illeszkedik ebbe a képbe a K-Flow folyatófúrásos kötési módszer, amely akár 3000 N erőt is képes biztosítani a folyamat során?
13 november, 2019
Néhány alkalmazás esetében célszerű lehet a ragasztó- és tömítőanyagokat kézzel, nem pedig automatikusan felvinni. A tervezőknek és a felhasználóknak számos dolgot szem előtt kell tartaniuk a folyamatos jó minőség eléréshez.
Tudjon meg többet Vision vizsgálati megoldásainkról az ISRA VISION-től, az Atlas Copco csoport tagjától.
