A gépjárműipar radikális változásokkal járó, jelentős átalakuláson megy keresztül, hogy teljesítse a magas globális környezetvédelmi célkitűzéseket. A gépjárműipar legjelentősebb trendjei kiterjednek új meghajtási koncepciók bevezetésére az elektromos járművekben, mint például az akkumulátoros (EV), a hibrid (HEV) és az üzemanyagcellás (FCEV) meghajtás, és a nagyobb energiahatékonyság elérése érdekében a jármű súlyának csökkentésére is.
A gyártási folyamatnak méretezhetőnek kell lennie ahhoz, hogy a nagy keresletnek megfelelően fokozódni tudjon, de elég rugalmasnak is kell lennie ahhoz, hogy kezelni tudja azokat az új követelményeket, amelyek az elkövetkező generációk során megjelennek.
Az Atlas Copcónál törekszünk az innovációra, hogy kezelni tudjuk a legmodernebb anyagvizsgálati és összeszerelési megoldásokat annak érdekében, hogy az elektromosjármű-akkumulátorok gyártási folyamata során minden szakaszban nagy teljesítményű folyamatokat valósíthassunk meg. A vizsgálati és összeszerelési technológiákat minőségbiztosítással és hibavédelemmel kombináljuk annak érdekében, hogy intelligens csatlakoztatású összeszerelési megoldásokat hozzunk létre, amelyek által megvalósulhat az Ipar 4.0 víziója, és amelyek ösztönzik az innovációt.
Innovációs partnerként segítünk Önnek leküzdeni az elektromos járművek összeszerelési folyamatainak minden kihívását
Minden évben mind a jól bevált gyártók, mind az új márkák is új elektromos járműmodelleket dobnak piacra. A villamosítással kapcsolatos teljes iparág nagy sebességgel változik, különösen az elektromos járművek szívéről - az akkumulátorról van szó. A szükséges meghajtási tartomány és a töltési idő minimalizálása által jelentett kihívás folyamatosan nő.
A különböző típusú akkumulátorcellák, például a hengeres cellák, a prizma alakú cellák vagy a tasakos cellák befolyásolják a gyártási folyamatot. Az akkumulátor súlyát jelentősen csökkenteni kell, a gyártási folyamatokat pedig optimalizálni és globálisan méretezhetővé kell tenni. Ezenkívül az teljes kialakításnak folyamatosan alkalmazkodnia kell a termékek és a rendelkezésre álló erőforrások változásaihoz.
Fedezze fel, hogyan támogatjuk az elektromosjármű-akkumulátorainak gyártási folyamatát
Az elektromos járművek, akkumulátorok és erőátviteli rendszerének gyártásakor sok új és izgalmas alkalmazási kihívást kell megoldani. A hatékony gyártáshoz számos technológiát kell bevezetni a kötés, a hibavédelem területén, valamint az ügyfelek elvárásainak teljesítéséhez a minőségbiztosítás területén is.
A hatékony folyamatok alapvető eleme a gyors és pontos szerelőeszközök és adagolórendszerek rendelkezésre állása, amelyek folyamatos, buborékmentes alkalmazást tesznek lehetővé, valamint a szegecselőrendszereké, amelyekkel biztosan, sérülésmentesen köthetők össze a vegyes anyagok, továbbá a folyatófúrás, hogy ott is visszafordítható biztos kötések legyenek készíthetők, ahol az elem csak egy oldalról férhető hozzá. Ezeket kiegészítve a hibakizárás a folyamatvezérléssel „elsőre tökéletes” termelést és minőségbiztosítást garantál, beleértve a kalibrálást, a mérést és a jelentéskészítést, hogy biztosítsa a hibák költséghatékony javítását és minden összeszerelés teljes nyomon követhetőségét.
0-1. Cellaösszetevő- és cellavizsgálat
A termékminőség ellenőrzésére szolgáló vizsgálati rendszerek alkalmazása az akkumulátorcellák és akkumulátor-alkatrészek minden típusánál a folyamat korai szakaszában biztosítja a gyártás erőforrás- és költséghatékonyságát. A rendszer üzemeltetőit információkkal látják el a folyamatról és a termékminőségről, és kiemelik az optimalizációs lehetőségeket.
2. Cellaköteg összeszerelése
A hengeres cellák és a prizma alakú cellák különböző gyártási módszereket igényelnek. A cellák kötéséhez az adagolórendszerek és a modulok összeszereléséhez az önmetsző szegecselőrendszerek tökéletes kombinációja javítja a minőséget, például a cellák kötéséhez kétkomponensű (2C) anyag használatával. A hengeres cellákhoz alacsony viszkozitású anyag több ponton történő befecskendezése és az oldalfalak kötése az optimális választás.
3. A modul összeszerelése
A cellák egymáshoz rögzítése után a modul összeállításához szükség van egy ezeket körbefogó stabil keretre.
4. Az akkumulátortálca összeszerelése
Az összeszerelt akkumulátormodult helyesen kell ráhelyezni az akkumulátortálcára. A magas minőségű tálca létfontosságú annak biztosításához, hogy az akkumulátor optimális teljesítményt legyen képes nyújtani, valamint a teljes jármű strukturális stabilitásához is.
5. Hőkezelés
Az akkumulátor hőjének kezeléséhez termikus vegyületből készült anyagra van szükség. A tálca részletes ellenőrzése és a helyes anyagszámítás adja meg a megfelelő alapját a réskitöltő adagolórendszerrel történő optimális alkalmazásának.
6. A modulok összeszerelése
A termikus vegyületből készült anyag kiadagolása után a modult rá kell szerelni és rögzíteni az akkumulátortálcára. A 3D robotvezérléssel ellátott többorsós eszköz tökéletes megszorítási folyamatot tesz lehetővé.
7. Az elektromos összetevők összeszerelése
Integrált vezérlővel ellátott akkumulátoreszközök használatával a folyamatnak ebben a komplex lépésében pontos összeszerelés érhető el, miközben a szigetelt aljzatok gondoskodnak a kezelő optimális védelméről. A vezeték nélküli csavarszint-pozicionáló rendszerek és a folyamatvezérlő szoftver világos utasításokat adnak a kezelőnek, és növelik az akkumulátor minőségét.
8. Tűzvédelem
Amennyiben az akkumulátorcellák kigyulladnak, az utasok számára legalább öt percnek kell rendelkezésre állnia a jármű elhagyására. A 2 komponensű tűzvédelmi anyag alkalmazása késlelteti az átégést. Ehhez a tűzvédelmi anyag lapos terítésű alkalmazásának hiba nélkülinek és nagyon pontosnak kell lennie. A Vision megoldás ellenőrzi és vezérli a helyes alkalmazást.
9. Fedőszigetelés
Annak biztosításához, hogy a pára ne kerülhessen be, vagy a gázok ne kerülhessenek ki, fedőszigetelésre van szükség. Szoros fedőszigetelésünk megelőzi a szivárgást és garantálja az akkumulátor szervizelhetőségét.
10. A fedél és a tálca kötése
Az akkumulátorgyártás a tálca zárásával fejeződik be.
Ebben a lépésben a gyors ciklusidők, a nagymértékű komplexitás és a szervizelhetőség igénye jelent kihívást. A K-flow termékcsaládunkkal végzett folyatófúrásos csavarmeghúzás optimális, visszafordítható rögzítési technológiát jelent.
Az akkumulátorok olyan új innovációkat igényelnek, mint a szigetelt aljzatok annak érdekében, hogy megóvják a kezelőket a nagyfeszültségtől, és megelőzzék az olyan rövidzárlatokat vagy földelést, amelyek súlyos sérülést okozhatnának.
Megvizsgáljuk a kihívásokat és megoldásokat vázolunk fel azok megoldására. Ezen kihívások egyike a cellák egymáshoz rögzítése, ami az elektromosjármű-akkumulátorok gyártási folyamatának egyik korai lépése.
Az elektromosjármű-akkumulátor összeszerelés létfontosságú része a burkolat felszerelése előtt gondoskodni arról, hogy az akkumulátortálca szigetelése megfelelő legyen. A belső és a külső atmoszféra megfelelő szigetelésének eléréséhez hőtermelés nélküli vagy bizonyos anyagokat használó precíziós megoldások szükségesek.
Tudjon meg többet az Atlas Copco Csoporthoz tartozó ISRA VISION vizuális megoldásairól.
23 június, 2022
One single battery cell will not get the wheels of an electric vehicle (EV) moving. We help finding the best dispensing solution that delivers a result that meets stipulated safety, elasticity, and longevity requirements throughout the lifetime of the battery.
11 november, 2021
A hibrid és tisztán elektromos járművek akkumulátorának összeszerelése a biztonság szempontjából az egyik legkritikusabb folyamat a járműgyártásban. Hogyan illeszkedik ebbe a képbe a K-Flow folyatófúrásos kötési módszer, amely akár 3000 N erőt is képes biztosítani a folyamat során?
13 november, 2019
Néhány alkalmazás esetében célszerű lehet a ragasztó- és tömítőanyagokat kézzel, nem pedig automatikusan felvinni. A tervezőknek és a felhasználóknak számos dolgot szem előtt kell tartaniuk a folyamatos jó minőség eléréshez.
