Összes iparág megtekintése

Iparágaink

Eljött a kalibrálás ideje?

Biztosítsa a minőséget és csökkentse a hibák számát szerszámkalibrálással és akkreditált minőségbiztosítási kalibrálással.​
elektromos szerszámok kalibrálása, szerszámtesztelés, méréstudomány, gépképességi teszt

Momentum Talks

Fedezze fel az inspiráló és magával ragadó beszélgetéseket az Atlas Copco oldalán
Momentum Talks
Bezárás
#ragasztás #adagolás #tömítés #elektronika

Ragasztás az elektronikában – hogyan működik?

3 perces olvasmány június 02, 2025

 

 

Mire van szükség a hosszú távú kötéshez?

Modern kötési technológia az érzékeny alkatrészek összekötéséhez

Az ipari ragasztók adagolására szolgáló modern eljárások újraírják két anyag összekapcsolásának szabályait és teljesen új lehetőségeket nyitnak meg. Különösen azokban az esetekben, ahol kis- és nagyméretű alkatrészeket kell költséghatékonyan és mechanikai károsodás nélkül összekötni. De mit kell pontosan figyelembe vennünk, ha tartós kötést szeretnénk?

 

Dispensing solutions for adhesive bonding in Automotive and Electronics
A ragasztás nem befolyásolja vagy károsítja az anyagokat, emellett kis tömegű, ami például az autóiparban fontos tényező. A járműveknek könnyebbnek kell lenniük, hogy kevesebb üzemanyagot és kevesebb elektromos energiát fogyasszanak. A ragasztás kulcsfontosságú szempont az elektromos járművekben (EV), mivel járművenként körülbelül 30 kilogramm ragasztót használnak fel. A hagyományos belső égésű motoros járművekhez ezzel szemben jellemzően 15 és 18 kilogramm közötti mennyiségű ragasztóanyagot használnak. Ezek a ragasztók nélkülözhetetlenek a chipek és érzékelők szigeteléséhez és ragasztásához, az alváz merevítéséhez, valamint a belső burkolatok rögzítéséhez.
Sebastian Schmitt

“A ragasztás új lehetőségeket nyit meg: sok könnyűszerkezet nem lenne lehetséges ipari ragasztás nélkül. A ragasztás nemcsak tömeget takarít meg, hanem az alkatrészek szerkezetét is megőrzi anélkül, hogy károsítaná azokat. Jó tudni azonban, hogy olyan tapasztalt partnerek állnak rendelkezésére, akik biztosítják, hogy a ragasztott kötések tartósak legyenek, különösen a biztonság szempontjából lényeges alkalmazásokban. ”

Sebastian Schmitt Értékesítési szakértő

Hogyan működik a ragasztás?

vision-systems-sealing
A ragasztás két vagy több alkatrész ragasztóanyaggal történő összekapcsolására szolgáló technika. A standard ragasztási alkalmazások mellett egyre fontosabbá válnak a hibrid eljárások, amelyeknél a ragasztást egy további művelettel, például tömítéssel vagy hőelvezetéssel egészítik ki. Ezek számos előnyt kínálnak, többek között az alkatrészek egyszerűbb kezelését és a fent említett tömegmegtakarítást, ezért egyre több klasszikus kötési technikát, például hegesztést és csavarozást egészítenek ki vagy helyettesítenek velük az ipari szektorban.
Display bonding with Scheugenpflug dispensing technology
Az ipari alkalmazásoknál a ragasztópontokat vagy -csíkokat gyakran pontosan meghatározott helyeken kell felvinni az összeerősítendő alkatrészekre vagy az alkatrészekbe. Ezért általában nagy viszkozitású, poliuretán, szilikon vagy epoxi alapú 1K vagy 2K ragasztókat használnak, mivel ezek nem folynak meg. Az alkalmazástól és az elérendő ragasztási tulajdonságoktól függően alacsony viszkozitású ragasztók is választhatók.

A sikeres ragasztás három szabályát a következőképpen lehet összefoglalni: egyenletes felhordás – egymáshoz igazítás – összekötés. A ragasztóanyagot a lehető legegyenletesebben kell eloszlatni, és az adagolt ragasztócsík átmérőjét és hosszát a ragasztott kötéshez kell igazítani. Az összeragasztandó és nedvesség segítségével térhálósítandó alkatrészeket még azelőtt kell kombinálni egymással, hogy a ragasztó hártyát képezne. Emellett a nyomásnak a lehető legegyenletesebbnek kell lennie.

A tartós ragasztást meghatározó tényezők: a terhelési típusok és az anyagokat az idő során érő környezeti hatások

A tartós ragasztást meghatározó tényezők: a terhelési típusok és az anyagokat az idő során érő környezeti hatások

A ragasztást és a ragasztott alkatrészeket a használat során különböző tényezők befolyásolhatják. A mechanikai behatások, például a húzó-, nyíró- és lehúzóerők hirtelen, folyamatos, statikus vagy dinamikus hatást fejtenek ki. A környezeti hatások, például a hőmérséklet, a közeg és a sugárzás szintén szerepet játszhatnak. Az összekötés kihívása elsősorban ezeknek a hatásoknak a kölcsönhatásában rejlik, ezért elengedhetetlen, hogy előzetesen mélyreható elemzést végezzünk. Mire van szükség ahhoz, hogy az alkatrészeket tartósan össze lehessen kötni?

A jó tervezés kulcsfontosságú – és a dizájnnal kezdődik

Az összeragasztandó felületek minősége – a rajzon látható tényezőkön és az érintett anyagokon kívül – nagymértékben befolyásolja a ragasztási funkciót. Elég erős az anyag? A felületeket előzetesen meg kell tisztítani, és az adagolandó anyagok egyáltalán megfelelőek? A kulcsszó a tapadás, de a felületi feszültség is fontos. Például a poliamidok, az üvegszállal megerősített műanyagok és a polikarbonátok sokkal jobb tapadással rendelkeznek, mint a gumi, a polietilén vagy a polioximetilén.

 

Illustration bonding factor design: The graphic shows unfavorable shapes and suggests ways in which the design can be optimized.

Kedvezőtlen formák és a kialakítás optimalizálása

A felületek geometriai alakja nagyon fontos a ragasztás sikeressége szempontjából. A felületi feszültséget a lehető legegyenletesebben kell elosztani. Az ábra a kedvezőtlen formákat mutatja be, és javaslatokat tesz a kialakítás optimalizálására.

Adagolórendszerek a megbízható kötésekért

Ragasztóanyag felhordása elektronikus alkatrészekre
Ha az összeragasztandó anyagok geometriája megfelelő, akkor már csak a leginkább alkalmas adagolórendszer-technológiát kell kiválasztani. A kötések tartósságának biztosításához megfelelő anyagelőkészítő- és adagolórendszerekre van szükség, különösen a biztonság szempontjából lényeges alkalmazásoknál. A berendezést a ragasztó tulajdonságaihoz, például a reakcióképességéhez kell igazítani, továbbá megfelelő egészségvédelmi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni.

Ezzel egyidejűleg figyelembe kell venni a komponensekkel szemben támasztott követelményeket a változatokat és a geometriákat illetően. Fontos figyelembe venni a termelési környezet tényezőit is, például a ciklusidőt és a berendezés helyét. A jól megtervezett ragasztási folyamatok megbízhatóan integrálhatók a sorozatgyártásba.

 

Az Atlas Copco szakértője a laborban dolgozik
Ha egy konkrét problémára keresi a tökéletes megoldást, egyszerűen kérdezze szakértőinket. Íme egy tipp: a tenderezési fázisban végzett laboratóriumi tesztek biztosítják, hogy a megoldás ideálisan megfeleljen az ügyfél speciális követelményeinek. Összefoglalva, a ragasztás az egyik leghatékonyabb és legtermelékenyebb kötési technika.

 

 

Mi a ragasztás három legfontosabb előnye a gyártásban?

A ragasztás:

  • Rendkívül funkcionális: a rendkívül funkcionális ipari ragasztók jelentős tömegcsökkenést eredményeznek
  • Változatlan: az érzékeny alkatrészek felülete és szerkezete változatlan marad 
  • Hibrid: az ipari gyártásban a kombinált kötési technikák több funkciót is ellátnak: tartós ragasztás az illesztés egyidejű tömítésével vagy kiegészítő hőelvezetés a hőinterfész anyagok (TIM) használata esetén. 

Ez is érdekelheti