A karbantartási stratégiák döntő szerepet játszanak a zavartalan működés biztosításában a termelés dinamikus környezetében. Reaktív karbantartás esetén a berendezésekkel kapcsolatos problémákat csak azok felmerülésekor kezelik, ami gyakran költséges leállásokhoz és nem tervezett üzemzavarokhoz vezet. Ezzel szemben a megelőző karbantartás célja a meghibásodások előrejelzése és megelőzése ütemezett karbantartás révén.
A megelőző megközelítések azonban korlátokba ütközhetnek, ha a karbantartási időközök általános ütemtervekhez igazodnak. Ha figyelmen kívül hagyjuk azt a döntő fontosságú tényt, hogy minden szerszámnak egyedi karbantartási igényei vannak, az jelentős üzemeltetési kihívásokhoz vezethet. Ez az a pont, ahol a használat alapú karbantartás átalakító megoldásként jelenik meg.
Ebben a cikkben megtudhatja, hogyan optimalizálhatja a karbantartási ütemtervet, valamint miként optimalizálják tovább a termelést a valós idejű adatok.
Mi az a használatalapú karbantartás?
A szervizintervallumok meghatározásának hagyományos módja jellemzően vagy egy meghatározott időtartamra, vagy az elvégzett munkák előre meghatározott számára támaszkodik. Egy szerszám élettartama azonban nagymértékben függ attól, hogy hogyan és hol használják. Gondot jelenthet, ha nem vesszük figyelembe a különböző működési feltételeket, például a különböző kihasználtsági szinteket és az elvégzett feladatok jellegét.
Ezzel szemben a használat alapú karbantartási stratégia alkalmazása biztosítja, hogy a szervizek az eszköz tényleges kihasználtsága alapján megfelelő időközönként történjenek, ezáltal optimalizálva a karbantartási ütemezéseket, hogy azok ne előzzék meg és ne lépjék túl a szükségességet.
Mi az a használatalapú karbantartás?
A szervizintervallumok meghatározásának hagyományos módja jellemzően vagy egy meghatározott időtartamra, vagy az elvégzett munkák előre meghatározott számára támaszkodik. Egy szerszám élettartama azonban nagymértékben függ attól, hogy hogyan és hol használják. Gondot jelenthet, ha nem vesszük figyelembe a különböző működési feltételeket, például a különböző kihasználtsági szinteket és az elvégzett feladatok jellegét.
Ezzel szemben a használat alapú karbantartás a megelőző karbantartás egyik típusa, amelynél a karbantartási műveletet az eszköz tényleges használata alapján kezdik meg. Ez a megközelítés nemcsak az elvégzett feladatok számát, hanem az egyes feladatok intenzitását és feltételeit is figyelembe veszi. A használat alapú karbantartási stratégia alkalmazása biztosítja, hogy a szervizek a szerszám tényleges kihasználtsága alapján megfelelő időközönként történjenek, ezáltal optimalizálva a karbantartási ütemezéseket, hogy azok ne előzzék meg és ne lépjék túl a szükségességet.
Hogyan tehetik az adatok optimálissá a karbantartást?
Az adatok központi szerepet játszanak a használat alapú karbantartás biztosításában, mivel megalapozott döntéseket hoznak arról, hogy mikor kell karbantartást végezni. A valós idejű adatok gyűjtésével és elemzésével átfogó betekintést nyerhetünk az eszközök használatába. Ezért a karbantartási ütemterveket az egyes szerszámok speciális szervizigényéhez tudjuk igazítani.
Az ilyen adatvezérelt meglátások kihasználása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy pontosan megtervezzék karbantartási tevékenységeiket, ezáltal csökkentve az állásidőt és növelve a működési hatékonyságot. A jól ütemezett karbantartás azt jelenti, hogy az eszközök szükség szerint rendelkezésre állnak, és nem okoznak fennakadást a termelésben.
Szerszámok rendelkezésre állása – Elég, ha van tartalék szerszám készleten?
A szerszámok rendelkezésre állása azt jelenti, hogy egy szerszám készen áll az azonnali használatra. Ez magában foglalja a szerszámok fizikai jelenlétének biztosítását, valamint azt, hogy működőképesek, kalibráltak és karbantartottak legyenek. Ez kulcsfontosságú szempont a gyártási műveleteken belül, és közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és minőségét. A cél a termelési késedelmek és fennakadások megelőzése, amelyek az optimálisnál rosszabb állapotban lévő szerszámok használatából adódnak.
Az eszközök hatékony kezelése jelentősen javítja az operatív teljesítményt és a termelékenységi szintet. Ez különböző intézkedésekkel érhető el, például a készletgazdálkodással, az életciklus-ellenőrzéssel, és ami a legnyilvánvalóbb, a jól megtervezett karbantartással.
Milyen következményekkel járnak a szerszám-meghibásodások?
A szerszám-meghibásodások jelentős veszélyt jelentenek a gyártási folyamatokra, és gyakran megnövekedett állásidőhöz és fennakadásokhoz vezetnek. A Deloitte kiemeli, hogy a nem hatékony karbantartási stratégiák 5–20%-kal csökkentik egy üzem termelékenységét.
Az ilyen üzemzavarok pénzügyi hatásai iparáganként és termelési léptékenként eltérőek. A nagy autógyártók esetében a termelésben minden egyes perc leállás jellemzően több ezer dollárba kerülhet. A pénzügyi költségek mellett a gyártósorok megszakadása a szükségtelen kibocsátást is növeli, amely például a fűtésből és a létesítmények szellőzéséből ered.
Miközben a szerszámok meghibásodásával kapcsolatos pénzügyi és környezetvédelmi aggályokkal foglalkozunk, nem szabad elhanyagolnunk a kezelők jólétére gyakorolt hatást sem. Még ha a szerszámok a rossz karbantartás ellenére működőképesek is maradnak, előfordulhat, hogy nem teljesítenek optimálisan, és a csökkent hatékonyság miatt indokolatlan stresszt okoznak a kezelőknek.
Tippek: Számítsa ki környezeti hatását az Atlas Copco CO2-kalkulátorával, és nézze meg, hogy a megelőző karbantartás mennyire segíthet csökkenteni a kibocsátást!
Mit jelent az, hogy az Atlas Copco másképp végzi a karbantartást?
Megértjük a változó termelési követelmények összetettségét, amelyet a volumenek ingadozása, az új termékek bevezetése és a szerszámok rotációja jellemez a gyártóüzemeken belül. Az Atlas Copcónál a karbantartási megközelítésünk nem kizárólag az elavult múltbeli használatból származó feltételezésen alapul, hanem a valós idejű használati adatok segítségével dinamikusan igazodik az egyes szerszámok egyedi igényeihez. Ezért ToolCover karbantartási ajánlatunk adatvezérelt – ToolCover – adatok által vezérelve.
Ez az innováció az ALTURE Maintain adatvezérelt szolgáltatási termékünknek a ToolCover kínálatunkba történő integrálásából ered. Intelligens algoritmusok segítségével elemezzük a szerszámhasználatot, és használható betekintést nyújtunk a szerszámok állapotába. Ennek eredményeképpen a karbantartást proaktívan javasoljuk, minimalizálva a szerszám meghibásodásának előfordulását a műveletek során, ügyfeleink javára.
Tekintse meg a videót, és tudjon meg többet az adatvezérelt karbantartásról:
