A folyamat számos egyéb lépésének elvégzése után ideje lezárni az akkumulátortálcát egy burkolattal. Ez az elektromosjármű-akkumulátorok összeszerelésének utolsó szakasza, és ez biztosítja, hogy az akkumulátor készen álljon a használatra. Ez szintén egy rendkívül összetett és komoly kihívásokkal járó lépés, ahol rendkívül fontosak a gyors ciklusidők és a szervizelhetőség biztosítása.
Az EV-akkumulátorok összeszerelési folyamatának ezen a pontján lényeges megkötés, hogy a ház csak kívülről hozzáférhető. Ezt figyelembe kell venni a megfelelő burkolat-tálca összeszerelési megoldás kiválasztásakor. A kötésnek bonthatónak is kell lennie, hogy megkönnyítse a karbantartást és a szétszerelést – ez utóbbi az életciklus végén történő újrahasznosítás céljából szükséges.
Két alternatív technológiai lehetőséget kínálunk a burkolat és a tálca összeszereléséhez:
- Automatizált meghúzás integrált hajtásfejjel
- Folyatófúrásos rögzítéses technológia
A termelékenység növelése automatizálással
Az integrált hajtásfej a csavarokat meghúzva rögzíti a burkolatot a tálcához. Az integrált központi hajtásfejet és a csavaradagoló rendszert 3D robotvezetés irányítja a megfelelő pozícióba. A burkolatot a rendszer automatikusan a tálcához rögzíti, majd ezt a kamerás végső minőség-ellenőrzés követi. Ez az összeszerelési megoldás könnyen integrálható a teljes összeszerelési folyamatba, és az automatizáltsági szintnek köszönhetően a termelékenységet is növeli.
Megbízható, kiváló minőségű és bontható kötések biztosítása
A K-Flow, az Atlas Copco folyatófúrásos rögzítési technológiája gyorsan forgó kötőelemmel nyomást gyakorolva az anyagra felmelegíti azt. A kötőelem ezáltal átszúrja az anyagköteget és az eljárás során menetet is vág, így biztosítva a több anyagból álló kötegek hatékony és rugalmas hibrid kötését. A csak egyoldalú hozzáférést igénylő K-Flow eljárás megbízható, kiváló minőségű, bontható kötést biztosít. A K-Flow kötési eljárás emellett nem igényel felület-előkészítést, biztosítja, hogy a fém alkatrészek elektromosan vezető kötésben legyenek, „Faraday-kalitkát” képezve az elektromágneses interferencia megelőzése érdekében.
A K-Flow kötési rendszerre szerelhető innovatív, spirális kialakítású K-Flow HLX 70 tár gyors és fenntartható kötőelem-ellátási megoldás, amely egyedi, tömlő nélküli kialakítású tártechnológiával rendelkezik. Ez a megoldás harmadára csökkentheti a ciklusidőket, valamint jelentős mértékben képes csökkenteni a kötés szennyeződését. Az utóbbi jellemző kiemelkedően fontos a rendkívül érzékeny elektromosjármű-akkumulátorok összeszerelési folyamatai során. A sűrített levegőt alkalmazó adagolási megoldásokhoz képest a tömlő nélküli kialakítással évente akár 181 tonnányi CO2-kibocsátás is elkerülhető.
Precíz robotirányítási megoldás többorsós rendszerekhez
Az applikátoregység pontos pozicionálása elengedhetetlen ahhoz, hogy az összeszerelési folyamatot a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelően lehessen elvégezni. A MONO3D egy precíz robotvezetési megoldás többorsós rendszerekhez. Lehetővé teszi, hogy a szét nem válogatott alkatrészek automatikusan felszedhetők legyenek egy raklapról vagy alkatrészhordozóról, így idő- és költséghatékony kiegészítője a modul összeszerelési folyamatnak. A rendszer kevesebb mint egy másodperc alatt meghatározza a tárgy helyzetét mind a hat szabadsági fokban, majd az alkatrész pontos helyzetére vonatkozó információt a pontos robotpálya tervezéséhez használja fel.
A MONO3D egy rendkívül rugalmas rendszer, amely könnyen konfigurálható bármilyen követelményhez, és néhány órán belül készen áll a használatra bármilyen robottal.
Tekintse meg a videót, hogy még többet tudjon meg az általunk kínált megoldásról:
