Büszkén mutatjuk be az Ipari helymeghatározási SpotPoint (ILS) 2.0 rendszert

Az Atlas Copco tudja, hogy az Ipar 4.0 korszakában mennyire fontos a vezeték nélküli megoldások által biztosított szabadság. A számos, komoly erőfeszítések révén elrendezendő kábelek kiküszöbölése javíthatja a termelékenységet és a gyártósor sebességét. Az Atlas Copcónál azonban azt is felismerjük, hogy a vezeték nélküli szabadságnak vannak hátrányai is, például a termékminőség csökkenésének lehetősége, valamint a selejtezés és az utómunka miatti magasabb költségek, ami végső soron növeli az állásidőt.

Ezért büszkék vagyunk, hogy bemutathatjuk az Ipari helymeghatározási SpotPoint (ILS) 2.0 rendszert. Ez a helymeghatározás alapú megoldás megoldja a fentebb felsorolt problémákat, így csak a vezeték nélküli szerszámok jelentette előnyök maradnak. Az Atlas Copco ILS rendszerének köszönhetően megszabadulhat a kábelektől és a vezeték nélküli szabadság hátrányaitól. Olvasson tovább, és tudjon meg többet erről az izgalmas megoldásról, valamint arról, hogy mindez miként forradalmasíthatja az összeszerelést.

A vezeték nélküli megoldások nagyszerű beruházást jelentenek létesítménye számára. Számos előnyük van, az Ipari helymeghatározási SpotPoint pedig ezeket az előnyöket hivatott fokozni. Így optimálisabb termelésre, termelékenységre és minőségre számíthat.

Hogyan segít az ILS? Nos, az ILS 2.0 egy vezeték nélküli, csavarszintű hibabiztos megoldás számos szerszámhoz. A szoftver, a teljes körű érzékelők és a passzív címkék kombinációját használja a szerszámok és alkatrészek nyomon követésére, a gyártás során pedig útmutatást nyújt a kezelő számára. Az érzékelő háromszögeli a szerszámcímke helyzetét, és helymeghatározási adatértékeket generál az adóegység helyére vonatkozóan. Ily módon az ILS tudja, hogy hol van a szerszám vagy alkatrész, és hogy a kezelő helyesen és a megfelelő időben végzi-e a feladatot.

Az Ipari helymeghatározási SpotPoint a szoftverének köszönhetően hibabiztos, és végigvezeti a kezelőket a teljes alkalmazáson. Ez csökkenti a hibák előfordulását a gyártósoron, javítja a termékminőséget, és biztosítja, hogy a kezelők pontosan végezzék el a feladatot. Az ILS nem csak a kötésekhez alkalmazott nyomatékot követi, hanem azt is, hogy a kezelő a megfelelő csavart a megfelelő sorrendben húzza-e meg, ha az alkalmazás ezt megköveteli.

Az érzékelők segítségével az ILS képes nyomon követni a szerszámokat és alkatrészeket. Ezek az érzékelők infravörös fényt bocsátanak ki az állomásra vagy az alkatrészre, hogy azt a címkék visszaverhessék. Ily módon az ILS nemcsak a folyamatot és azt tudja követni, hogy hol vannak a szerszámok, hanem mindez lehetővé teszi az ILS számára azt is, hogy a szerszámokat az állomáshoz viszonyított helyzetük alapján engedélyezze vagy letiltsa.

Egy másik nagyszerű funkció, hogy a szerszám- és alkatrészcímkék passzívak. Ahelyett, hogy energiát használnának, egyszerűen tükörként visszaverik a fényt az érzékelőkhöz. Ezáltal a címkék kisebbek, könnyebben kezelhetők és ergonomikusabbak. Mivel kicsik, több címke is csatlakoztatható a szerszámhoz, így nagyobb rugalmasságot és üzemidőt biztosít a gyártósoron. Ennek oka, hogy a szerszám bármilyen irányba mutathat, így a jobb- és balkezes kezelők is kényelmesen tarthatják a szerszámokat anélkül, hogy minden alkalommal át kellene rendezniük a címkéket.

Szeretne többet megtudni az Ipari helymeghatározási SpotPoint (ILS) rendszerről vagy az Atlas Copco más ipari helymeghatározó platformjairól? Vegye fel velünk a kapcsolatot, és szervezzen bemutatót még ma!