A gyártási ágazatban kevés olyan terület van, amely annyira összetett lenne, mint a speciális járműgyártás. Az olyan járművek, mint pl. a kormányzati járművek, a z extra hosszú limuzinok és a páncélozott járművek rendkívül speciális egyedi darabok, amelyek gyakran egyedileg készülnek, ami megnehezíti az automatizálást. Ezeknek a kihívásoknak a leküzdésére az IndiKar speciális járműgyártó most már az Atlas Copco Csoporthoz tartozó EXTEND3D vállalat IPG Mobile lézerasszisztens rendszerére támaszkodik.
A kihívás
A járműgyártásban kézi és csúcstechnológiás eljárásokra és szerszámokra van szükség
Az IndiKar, a WELP csoport tagja és olyan speciális járművek gyártója, mint a páncélozott járművek és az extra hosszú limuzinok, jelentős kihívásokkal szembesült a precíziós összeszerelés terén, a gyártás rendkívül személyre szabott jellege miatt. A hagyományos módszerek költséges, munkaigényes hegesztősablonokat igényeltek a csavarok és egyéb alkatrészek pontos pozicionálásához. Ezen sablonok gyártása nemcsak drága volt, hanem további tárolóhelyet is igényelt. Ezenkívül nehéz volt biztosítani a pontos beállítást és a minőség-ellenőrzést, ami potenciális utómunkához és az összeszerelési folyamat hatékonyságának csökkenéséhez vezetett.
Megoldás
Az IPG-L Mobile valós idejű koordináta-kimenetet biztosít a hosszú limuzinok összeszerelése során
Ezen kihívások megoldására az IndiKar bevezette az EXTEND3D (az Atlas Copco Csoport része) IPG Mobile lézerasszisztens rendszerét. A mozgatható műszerállványra szerelt rendszer pontos lézeres vezetővonalakat (szálkereszteket vagy tervezővonalakat) vetít a jármű felületére a csavarok elhelyezéséhez, a csavarpontok pozicionálásához és a meghosszabbított járműkarosszériák, például a hosszú limuzinajtók beigazításához. Ezen digitális rendszer segítségével küszöbölték ki a fizikai sablonok szükségességét, és lehetővé tették a dolgozók számára, hogy az alkatrészeket a valós idejű adatok és vetítések segítségével dinamikusan igazítsák be.
A szolgáltatás legfontosabb jellemzői:
- CAD-integráció a pontos vetítésekhez.
- Adaptív vetítés a felületi hibák figyelembevétele érdekében.
- Minimális képzést igénylő felhasználóbarát kezelőfelület.
Eredmény
- Költségmegtakarítás: az IndiKar jelentősen csökkentette a gyártási költségeket, járművenként több ezer eurót megtakarítva, mivel nincs szükség hegesztési sablonokra, valamint kapcsolódó tárolási és módosítási költségekre.
- Továbbfejlesztett minőségellenőrzés: a valós idejű vetítések lehetővé tették a dolgozók számára, hogy pontos összeszerelést és azonnali minőségellenőrzéseket végezzenek, csökkentve az utómunkák szükségességét, például a rosszul beállított ajtók újrafestését.
- Skálázhatóság: az egyes alkalmazások használata során megszerzett ismeretek bővítették a rendszer alkalmazási területeit, és megnyitották az utat a jövőbeli fejlesztések számára, például a rajzadatok közvetlen átviteléhez és a hajlítási vonalak alkatrészekre történő vetítéséhez.
“Az új IPG-L Mobile rendszerrel elkerülhető az időigényes és drága sablonok legyártása.”
Sascha Dorst Az IndiKar műszaki projektmenedzsere