Az Aventics újra cserélte a műanyagot, melyet dializáló gépeinek szeleprendszereihez használ. A korábban használt pneumatikus anyabehajtók azonban meghaladták az előírt nyomatékértékeket. A menetek megszakadtak, és drasztikusan megnőtt a selejtek száma. A megoldást egy MicroTorque csavarbehajtó jelentette. A szerszám használatával az új anyagból készült alkatrészek biztonságosan összeszerelhetővé váltak
2023. március 21.
„A robusztus és kompakt pneumatikus alkatrészek egyre fontosabbá válnak az élettudományi szektorban.” – mondta Daniel Gebert, a laatzeni székhelyű Aventics GmbH minőségfelelőse. „Az egészségügyi szektornak egyre nagyobb szüksége van magas fokú elektromos és funkcionális integrálhatósággal rendelkező, alacsony nyomású alkalmazásokra.” – tette hozzá. A vállalat széles körű termékportfóliójából Gebert a dializáló gépek szeleprendszerét emelte ki: „Az ilyen alkatrészekhez pontosságra és kiemelkedő megbízhatóságra van szükség. Folyamatosan fejlesztjük termékeinket.”
Az új műanyag laza csavarokhoz vezetett
Termékeinek folyamatos továbbfejlesztése során az Aventics úgy döntött, hogy új típusú műanyagot fog alkalmazni a rendszer alaplemezéhez. A prototípusoknál azonban gyakran előfordultak megszakadt menetek. Daniel Gebert a problémamegoldási folyamat során a mérnöki csapattal alaposan átvizsgálta a teljes alkalmazást, és gyorsan megtalálta a probléma okát. A korábban használt egyenes pneumatikus anyabehajtók egyszerűen nem voltak megfelelőek az alaplemez új anyagához. Kialakításukból kifolyólag az ilyen szerszámok csak egy állandó nyomatékértékkel, állandó sebességgel képesek meghúzni a csavarokat. „A szerszám tehetetlensége miatt a menetek egyszerűen elnyíródtak az önmetsző csavarok meghúzása közben.” – mondta Gebert. Az új műanyag orvosi szempontból megfelelőbb, ugyanakkor érzékenyebb is. A korábban használt műanyag alkatrész vastagabb, keményebb és erősebb volt, és nem sérült meg, ha a megadott ultra alacsony 18 cNm-es (= 18 centi-Newton-méter vagy 0,18 Nm) nyomatékérték átlépésre került. Az új anyag alkalmazása miatt az Aventicsnek újra kellett gondolnia meghúzási rendszereit, így biztosítva az összeszerelési folyamat biztonságosságát.
A kézi egyenes pneumatikus anyabehajtókkal szemben a MicroTorque rendszer sokkal halkabb és pontosabb
A kifinomult meghúzás legyőzi az anyag jelentette akadályokat
Bár a 0,93 mm átmérőjű önmetsző csavarokon mindössze négy és fél fordulatnyi menet található, a QMC41-50-HM4 MicroTorque orsó egy háromfázisú meghúzási eljárást hajt végre rajta. Daniel Gebert a következőképpen részletezte az eljárást: „A meghúzási ciklus kezdetén a csavarbehúzó betét csökkentett fordulatszámmal működik, hogy a szerszámot a Torx-T2 csavarfejbe illessze. A behelyezési fázis után a rendszer megváltoztatja a forgásszögfázisba lép, és 500 ford./perces fordulatszámmal húzza meg a csavart, amíg annak feje el nem éri az anyag felületét. Amint ez megtörtént, az orsó fordulatszáma hirtelen 210 ford./percre csökken, és a csavar eléri a 18 centi-Newton-méteres végső meghúzási nyomatékértéket.” Mivel a fordulatszámok minden fázisban szabadon programozhatók, a MicroTorque rendszer meghúzási alkalmazások széles körében alkalmazható. A csavarbehajtó és a szabályozó optikai és akusztikus jelekkel folyamatosan tájékoztatja a kezelőt az összeszerelés eredményeiről. Késő őszig a rendszer 80 000 összeszerelési ciklust végzett el, probléma nélkül.
A szabályzott, ellenőrzött rögzítésnek köszönhetően a selejtek száma gyakorlatilag nullára csökkent
Részletes meghúzási tervekkel a minőség aprólékosan felügyelhető
Az Atlas Copco új rendszere ennél is többre képes, ahogy azt Gebert ki is emelte: „A MicroTorque szabályozó rendkívül összetett, és grafikus funkciói egyszerűen fantasztikusak. Csupán egy hagyományos számítógéphez kell csatlakoztatnunk, és a szabályozóval részletes görbék és meghúzási tervek nyomtathatók.” A vizualizáció egyértelmű és világos. A meghúzási tervek elemzésével az Aventics mostantól minden eddiginél részletesebben állíthatja be meghúzási folyamatait, és pontosan láthatja, hogy mi történik a folyamat egyes fázisaiban. „Ez lehetetlen volt a pneumatikus szerszámokkal.”
A meghúzási tervek jelzik a szállított alkatrészek minőségét
A grafikonok pontos képet adnak a behelyezési ellenállás ingadozásairól. Ilyesmi akkor fordulhat elő, ha a fröccsöntött alkatrészekben előfúrt menetes furatok átmérői a megadott tűréshatárokon kívül esnek. A csavar behelyezése közben a MicroTorque csavarbehajtó érzékeli a töredékértékek változásait a mikrotartományon belül.
A kezelők nagyra értékelik az ergonómia jelentette előnyöket
A háromfázisú meghúzási folyamatnak köszönhetően drasztikus mértékben csökkentettük a selejtarányt, és jelenleg minden eddiginél pontosabban dolgozunk
Írta: Heiko Wenke