A karbantartási költségek csökkentése a szerelősoron

Ez a szabály alapú megközelítés két módon is költséges lehet a gyártóknak – szükségtelen karbantartások elvégzése által és az időközök közötti kihagyott fejlesztések miatt, amelyek akár a berendezések meghibásodásához vagy károsodásához is vezethetnek.A berendezéseket valós időben IoT-érzékelőkkel figyelve a karbantartás pontosabban ütemezhető. Az IoT-n és adatelemzésen alapuló karbantartási rendszer által kínált további előnyök például, hogy a kezelők képesek úgy megállapítani a hibamintázatot, hogy a berendezés teljesítményét összevetik egy hasonló berendezésekre vonatkozó globális adatbázissal. Ezekből az adatokból a karbantartó személyzet dönthet úgy, hogy megváltoztatja a berendezés meghibásodáshoz vezető használatát. Emellett a berendezések metaadatait (pl. típus, gyártási adatok stb.) felhasználva még pontosabb elemzések és előrejelzések készíthetők. Például valószínűbb, hogy a motor egy régebbi típusa több hőt és zajt kelt, mint az újabb változat.A karbantartás lehető legpontosabb elvégzésével kiküszöbölhető az ütemezett karbantartás miatti szükségtelen állásidő és megakadályozhatók a berendezés komoly problémái a teljesítmény olyan változásait észlelve, amelyek potenciális hibát jeleznek. Becslések szerint nem tervezett leállások elkerülésével 5–10%-kal csökkenthetők a karbantartási költségek és 3–5%-kal növelhető a termelés.A berendezések IoT-rendszergazdái és beszállítói betekintést nyerhetnek a működési adatokba, és a megbízhatóság biztosítása érdekében időben elvégezhetik rajtuk az ellenőrzéseket és tanúsításokat. A javításra szerződött külső partnerek az adatokat figyelve megelőző karbantartást ütemezhetnek és bejegyezhetik az elvégzett munkát a rendszeren.