A teljes gyártósor vagy annak egyes részeinek kezelésére tervezett „Ipari helymeghatározás a mozgó sorok számára” megoldás az Atlas Copco egyszerű szerszám helymeghatározási megoldása, amely minimalizálja az újramegmunkálásokat és egyszerűbbé teszi a gyártósorok újraegyensúlyozását. Miért? Természetesen azért, hogy időt takarítson meg, csökkentse a felesleges költségeket és növelje a termelékenységet.
Egyre több autógyártó és más gyártó tér át a vezetékes szerszámokról az akkumulátoros szerszámokra, ezzel kihasználva a vezeték nélküli szerszámok rugalmasságát. Az akkumulátoros szerszámok használatával kapcsolatos kihívás, hogy fizikailag nincsenek egy adott állomáshoz kötve, ezért az üzemen belül mobilak. Tévedés esetén előfordulhat, hogy egy adott gyártósoron rossz szerszámot használnak, ami állásidőhöz és frusztrációhoz vezet.
Egy ideje már tisztában vagyunk ezzel a problémával, ezért 2019-ben bevezettünk egy hatékony szerszám helymeghatározási megoldást. Az Ipari helymeghatározás, azaz az ILT nevű megoldás virtuális kábelt biztosít, amely helyettesíti a szerszámkábelt, így a szerszámokat továbbra is egy adott állomáshoz vagy területhez köti.
Az ILT-re épülő „Ipari helymeghatározás a mozgó sorok számára” (ILM) a legújabb fejlesztésünk, amely a Munkaállomáson alkalmazott megoldások portfóliójának kiegészítése is egyben. Az ILM egy teljes gyártósorra vagy annak egyes részeire terjed ki, és még kisebb területek meghatározását is lehetővé teszi az állomáson belül. Az ILT mellett az ILM is úgy van kialakítva, hogy mozgó gyártósorok esetén is működjön, mint például az autógyártásban.
Könnyedén telepíthető és beállítható
Mivel az ILM nem igényel szervert, viszonylag könnyedén telepíthető és beállítható. Kezdheti egy vagy több állomással, majd szükség szerint bővítheti a rendszert. Az ILM rendszer ILM horgonyokból és ILM címkékből áll, és az igényektől függően ugyanazzal a hardverrel két különböző munkamódban (Alap és Irányított) is használható.
ILM horgonyok és ILM címkék
Minden ILM horgony referenciapontként szolgál az ultraszélessávú rádiós helymeghatározáshoz. A rendszer 24 voltos tápfeszültséget vagy Ethernet-kábelen keresztül történő tápellátást (PoE) használ. Szükség esetén a gyári hálózaton keresztül külső rendszerekhez is csatlakoztatható.
Az ILM címkék közvetlenül az eszközből kapják a tápellátást. Az állapotjelző LED jelzi, ha a szerszám „engedélyezett” területen van. Az egyszerű integráció érdekében a közvetlen szerszámkommunikáció úgy lehetséges, hogy a szerszámcímke szimulál egy második indító-kioldót. Nincs szükség szoftver interfészekre, a rendszer pedig Open Protokollon keresztül közvetlenül is csatlakoztatható.
A címkék és a horgonyok UWB rádiótechnológián keresztül kommunikálnak egymással, ami nem zavarja az üzemben lévő Wi-Fi és Bluetooth kapcsolatokat.
Az ILM előnyei más hasonló rendszerekhez képest
Alap üzemmód: hatékony megoldás a stop-and-go gyártósorokhoz
Az Alap üzemmód egy plug-and-play megoldás, amely minimális telepítési munkálatokat igényel. Nincs szükség az infrastruktúra felmérésére, nincs szükség horgonykonfigurációra, valamint nincs szükség további adat- vagy időzítő kábelekre. Egyszerűen csak konfigurálni kell a címkéket és csatlakoztatni a 24 voltos tápegységet.
Az ILM Alap üzemmódban történő használatával biztosíthatja, hogy az eszköz csak a megfelelő területen működjön, és különbséget tehet például a gyártósor jobb és bal oldala között. Az Alap üzemmódban a pontosság 20–50 cm, a szerszám irányának felismerése révén pedig az ILM bizonyos esetekben azt is biztosítani tudja, hogy a kezelő a megfelelő csavarkötést húzza meg.
Az Alap üzemmód a távolságmérésen alapul, és több horgonyt használ. A horgonyokat a helyükre kell helyezni, majd az ILM webes felületének segítségével „meg kell tanítani” az egyes szerszámcímkéknek, hogy milyen távolságra kell lenniük a horgonyoktól ahhoz, hogy engedélyezve legyen a működésük.
Egyszerűen csak helyezze a szerszámot a szükséges helyre, majd nyomja meg a „Tanítás” funkciót. Legfeljebb 8 terület határozható meg, például egy autó oldalának mentén. A sorok újraegyensúlyozása, az újratanítás, valamint a szerszámcímkéknek a különböző változatokhoz vagy egy új gyártósorhoz történő újrakonfigurálása gyorsan és egyszerűen elvégezhető.
Irányított üzemmód: a legjobb választás a mozgó gyártósorok számára
Az „engedélyezett” és „letiltott” szerszámterületek pontosabb meghatározásához a megoldás kiterjeszthető az Irányított üzemmódra, amellyel akár 10 cm-es pontosság is elérhető. Itt a helymeghatározó rendszer elküldi a szerszám helyzetét és irányát (XYZ-koordináták) egy mester számítógép vagy szerver interfészre.
Az Irányított üzemmód ugyanolyan egyszerű telepítést kínál, mint az Alap üzemmód, azzal a kiegészítéssel, hogy az ILM horgony pozícióját is mérni tudja. Minden adat és szerszámvezérlő interfész megegyezik az Alap üzemmóddal.
Az ILM-rendszer az Alap üzemmódból Irányított üzemmódra fejleszthető. Az Irányított üzemmóddal a címkék pozícióját valós idejű vizualizálással lehet megjeleníteni egy számítógépen vagy szerveren, így az ILM hatékony szerszámkövetési megoldássá válik a mozgó gyártósorok esetén.
