Hogyan javítja a QA Supervisor a TN8 segítségével a minőséget és a karbantartást?
A "Smart Integrated Assembly" egy olyan koncepció, amelynek célja a gyártási folyamat optimalizálása digitális eszközök és adatelemzés segítségével. Az intelligensen összekapcsolt összeszerelés egyik előnye, hogy lehetővé teszi az összeszerelésben részt vevő szerszámok és kötések hatékonyabb minőségi és karbantartási ellenőrzését. Ebben a cikkben bemutatjuk, hogyan éri el ezt a célt a Smart Integrated Assembly a QA Supervisor és a ToolsNet 8 közötti szinergiák felhasználásával.
A tényleges szerszámciklusoknak megfelelően ütemezett karbantartás
Hagyományosan két audit közötti időintervallumot általában az idő alapján ütemezik. Ez azonban nem feltétlenül tükrözi az eszközök tényleges használatát és elhasználódását. Egy gyakrabban vagy nagyobb kötéseken használt szerszám gyakrabban igényelhet karbantartást, mint egy ritkábban vagy kevésbé kritikus kötéseken használt szerszám.
Az intelligens integrált összeszerelés irányába tett fontos lépés aszerszámok ellenőrzése a ténylegesen elvégzett ciklusok alapján. A karbantartás hatékonyabb lesz, ha dinamikusan értékelik a ténylegesen elvégzett csavarozási műveletek száma alapján. Így a szerszámok optimális állapotban tarthatók, és elkerülhetők a váratlan meghibásodások vagy üzemzavarok.
A termelés során gyűjtött rossz adatok minőségellenőrzési auditokat vonhatnak maguk után.
A minőségellenőrzéseket rendszeresen tervezik a szerszám jellemzőinek és a kötés kritikusságnak megfelelően. Váratlan események azonban mindig előfordulhatnak, és befolyásolhatják az illesztések minőségét. Például a kötés anyagának, hőmérsékletének vagy kenésének változása változásokat okozhat a meghúzási nyomatékban vagy a meghúzási szögben. Ezek az eltérések a kötés alul- vagy túlhúzásához vezethetnek, ami veszélyeztetheti a termék biztonságát és teljesítményét. A ToolsNet 8-nak köszönhetően ezen események egy része időben kiszűrhető és korrigálható. A ToolsNet 8 felügyeli a gyártási folyamatot, és statisztikai folyamatszabályozást (SPC) alkalmaz a szerszámokról gyűjtött adatokra.
Az SPC egy olyan módszer, amely statisztikai technikákat használ a folyamat ingadozásának elemzésére és a normál tartománytól való eltérések észlelésére. Ha a ToolsNet 8 SPC-szabálysértést észlel, akkor az SPC NOK (nem OK) jelzést valós időben megosztja a QA Supervisorral, és azonnal további ellenőrzéseket indít az adott alkalmazáson ellenőrzés céljából.A termelési és minőségellenőrzési adatokat egyesítő közös jelentés
A Joint Report egy olyan elemzés, amely tartalmazza az adott csavarhoz kapcsolódó összes lépést, a gyártás során végzett elemzéstől kezdve a csavarozási eredmények összegyűjtésén át a szerszámnak a tényleges csavaron vagy a kötésszimulációval végzett minőségbiztosítási berendezéssel végzett teszteléséből származó eredményekig, egészen az STwrench segítségével végzett kötésellenőrzésig. A Joint Report átfogó áttekintést nyújt a kötés minőségéről és a szerszám teljesítményéről. Az ügyfél számára az az érték, hogy a teljes gyártási lánc minden szempontjáról teljes körű jelentéssel rendelkezik. A csavarjelentés segíthet az ügyfélnek azonosítani és megoldani minden olyan problémát, amely hatással lehet a termék minőségére, például hibás szerszámok, helytelen beállítások vagy hibás csavarozások. A Joint Report segíthet az ügyfélnek a gyártási folyamat optimalizálásában is a hulladék, az utómunka és az állásidő csökkentésével.
Ha többet szeretne megtudni arról, hogy a QA Supervisor és a TN8 közötti szinergiák hogyan javítják a minőséget és a karbantartást, lépjen kapcsolatba velünk még ma!