Evitare i pericoli legati alla consegna con la generazione di gas in loco
L'affidamento sul gas erogato (sia in bombole che in serbatoi) presenta diversi rischi per la sicurezza della struttura. Lo stoccaggio ad alta pressione aumenta il rischio di rottura improvvisa, mentre i liquidi criogenici (come l'azoto liquido) possono causare gravi ustioni e sovrapressurizzazione se maneggiati in modo errato.
Anche gli incidenti di trasporto rappresentano una grande preoccupazione. Ogni consegna e sostituzione della bombola aumenta il rischio di perdite di gas, contaminazione o rilascio accidentale, mettendo a rischio sia il personale che i processi.
La generazione di gas in loco consente alle aziende di produrre gas come l'azoto o l'ossigeno direttamente presso il proprio stabilimento, secondo necessità. Invece di affidarti a consegne esterne, installi un generatore che utilizza tecnologie come l'assorbimento a sbalzi di pressione (PSA) o la separazione a membrana. Questi sistemi si avvalgono delle forniture d'aria esistenti, separando il gas necessario e fornendolo su richiesta.
Questo approccio elimina la necessità di frequenti sostituzioni delle bombole, riduce lo stoccaggio di gas pericolosi e offre il pieno controllo sulla purezza e sulla fornitura del gas. Per molti settori, la generazione in loco è un modo comprovato per migliorare la sicurezza, l'affidabilità e l'efficienza operativa.
Il passaggio alla generazione di gas in loco porta miglioramenti misurabili in termini di sicurezza in tutte le operazioni. Ecco come fare:
- Elimina i rischi legati al trasporto e alle consegne dei veicoli: l'assenza di consegne di gas pericolosi significa meno incidenti legati al trasporto e minore esposizione agli incidenti stradali.
- Riduce la movimentazione manuale e le lesioni muscoloscheletriche: senza cilindri da spostare, il rischio di lesioni alla schiena e di caduta di carichi è drasticamente ridotto.
- Riduce al minimo i rischi di stoccaggio ad alta pressione e di rottura: i sistemi in loco spesso immagazzinano meno gas a pressioni inferiori, riducendo il rischio di guasti catastrofici.
- Evita i pericoli di ustioni criogeniche e congelamenti: l'eliminazione delle consegne di liquidi criogenici sfusi significa un minor rischio di ustioni da freddo e sovrapressurizzazione.
- Controlla la purezza e previene reazioni indesiderate: i sistemi in loco erogano gas coerenti e ad alta purezza, riducendo il rischio di contaminazione e disturbi di processo.
Scopri come la generazione in loco può affrontare le sfide di sicurezza uniche del tuo stabilimento con le soluzioni per ossigeno e azoto totali di Atlas Copco.
Il passaggio alla generazione di gas in loco è un importante miglioramento della sicurezza, ma è essenziale seguire le migliori pratiche per la progettazione, l'installazione e il funzionamento. Ecco come garantire un sistema sicuro e conforme:
Norme di progettazione e installazione
Seguire gli standard e le normative del settore, come OSHA 1910,101 e le linee guida EIGA. Garantire un dimensionamento, una scelta dei materiali e una ventilazione adeguati per evitare l'accumulo di gas inerti o pericolosi. Si consiglia vivamente l'installazione professionale da parte di tecnici certificati.
Sistemi di controllo e scarico della pressione
Installare valvole di sicurezza e di controllo della pressione robuste per evitare la sovrapressurizzazione. Testare regolarmente questi dispositivi di sicurezza per assicurarsi che funzionino correttamente in caso di emergenza.
Rilevamento gas, monitoraggio e arresto di emergenza
I sistemi di rilevamento e allarme del gas ambiente forniscono un avviso tempestivo in caso di perdite, consentendo un intervento rapido prima che i pericoli si aggravino. Le valvole di arresto automatiche e i pulsanti di arresto di emergenza aggiungono un ulteriore livello di protezione, garantendo una risposta rapida in caso di problemi.
Programmi di manutenzione e formazione degli operatori
Stabilire un programma di manutenzione regolare per tutte le attrezzature e fornire una formazione approfondita agli operatori. Un personale ben formato e una manutenzione proattiva sono fondamentali per prevenire gli incidenti e garantire un'affidabilità a lungo termine.
Ricordare che una delle misure di sicurezza più critiche per gli operatori che lavorano in spazi confinati è un rilevatore personale di perdite di ossigeno con allarme.
Leggete la nostra guida sulla sicurezza dell'azoto e dell'ossigeno gassoso, che illustra i rischi della generazione di gas in bottiglia, liquido e in loco, insieme alle precauzioni necessarie per creare un ambiente di lavoro sicuro.
La generazione di gas in loco non è solo più sicura, ma è anche una mossa finanziaria e ambientale intelligente. Gli impianti possono risparmiare in modo significativo sui costi dell'azoto rispetto alle tradizionali consegne di liquidi in bombole o sfusi. Eliminando le consegne regolari con camion, riduci anche la tua impronta di carbonio.
I sistemi in loco forniscono un'alimentazione di gas stabile e ininterrotta, rendendo le vostre operazioni più resilienti alle interruzioni della catena di fornitura. Inoltre, si riduce l'onere amministrativo: non è più necessario tenere traccia dell'inventario dei cilindri, dei contratti di noleggio o dei tempi di consegna.
Man mano che il mercato globale della generazione di gas in loco continua a crescere, sempre più aziende stanno compiendo il passaggio per migliorare sia i loro profitti che il loro profilo di sostenibilità.
Caso di studio: il sistema di generazione di azoto in loco Atlas Copco riduce il fabbisogno di CO2 e aumenta la produttività per il birrificio artigianale nordirlandese
Un birrificio artigianale in crescita si affidava a regolari consegne di CO₂ sfuse per supportare la sua produzione, dai serbatoi di spurgo alle botti di birra. Ciò ha comportato frequenti visite degli autocarri, un aumento dei costi operativi e preoccupazioni per le interruzioni della fornitura e l'impatto ambientale.
Dopo il passaggio alla generazione di azoto in loco utilizzando un sistema alimentato ad aria compressa, il birrificio ha subito miglioramenti. Le consegne di CO₂ sono diminuite da settimanali a solo una volta ogni cinque settimane, la logistica è stata semplificata e il team ha ridotto la dipendenza da un fornitore esterno. Il passaggio ha comportato anche un notevole risparmio sui costi e un migliore controllo del processo di birrificazione, in particolare per gli stili di birra azotata (ad es. stout irlandese).
Siete pronti a passare alla generazione di gas in loco?
Siete interessati a esplorare soluzioni avanzate in loco? Le soluzioni per ossigeno e azoto totali di Atlas Copco possono aiutarvi a iniziare. In caso di domande, contatta il nostro team di esperti.
Domande frequenti
Come si possono evitare i pericoli legati al gas?
I rischi legati al gas vengono prevenuti al meglio eliminando i rischi di consegna e stoccaggio: la generazione in loco riduce le scorte pericolose e i punti di perdita. Combinare questo con controlli ingegneristici (ventilazione, rilevamento di gas), controlli amministrativi (formazione, procedure) e DPI per un approccio di sicurezza a più livelli.
Quali sono i rischi per la sicurezza del gas?
I pericoli variano a seconda del tipo di gas e dello stoccaggio: asfissia (gas inerti), infiammabilità/esplosione, rottura ad alta pressione, ustioni criogeniche e tossicità. La generazione in loco riduce al minimo molti di questi problemi riducendo la necessità di stoccaggio ad alta pressione o criogenico e di movimentazione frequente.
Quali sono i pericoli dei vettori di gas?
Il trasporto su larga scala di gas (trasporto su camion o nave) può causare esplosioni di nuvole di vapore, congelamento criogenico e perdite. La generazione in loco riduce la dipendenza da vettori esterni, rendendo la tua struttura più sicura.
Come si prevengono le perdite di gas sul luogo di lavoro?
Garantire l'integrità del sistema con materiali e installazione adeguati, manutenzione regolare, ventilazione e sistemi di rilevamento del gas. La generazione in loco riduce ulteriormente i punti di perdita eliminando le frequenti sostituzioni dei cilindri.
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