Se avete bisogno di ridurre la produzione e di spegnere temporaneamente i vostri compressori d'aria, abbiamo messo insieme alcune linee guida per fermare e riavviare i vostri compressori d'aria da seguire.
Come fermare le vostre macchine a causa della chiusura o dello spegnimento della fabbrica
Se le macchine devono essere fermate per un periodo di tempo prolungato, si devono applicare le seguenti regole:
- Raccomandazione generale: se la produzione viene interrotta completamente, arrestare manualmente il compressore, anche se integrato in un controllore centrale. Se ciò non viene fatto, è possibile che la macchina funzioni a capacità minima per compensare piccole perdite nella rete di aria compressa. Questo può essere dannoso (per esempio, creerà condensa nelle macchine GA).
- Compressori VSD: Eseguire un arresto del programma, assicurarsi che l'alimentazione elettrica sia lasciata accesa per mantenere il banco condensatori carico e pronto per il riavvio.
- Compressori ad aria raffreddati ad acqua: Dopo l'arresto, assicurarsi di isolare l'alimentazione dell'acqua. In questo modo si arresta la formazione di condensa all'interno dell'elemento o degli elementi del compressore. Non dimenticare di riaccenderlo all'avvio. Assicuratevi che tutti i sistemi di raffreddamento ad aria compressa siano spenti.
- Compressori Atlas Copco Z: questi necessitano che l'albero motore principale sia ruotato manualmente attraverso l'accoppiamento del motore, 3 rotazioni complete, una volta alla settimana. Questo per evitare che gli stadi di compressione a bassa e alta pressione si blocchino durante un lungo periodo di fermo macchina. Se il compressore Z è una versione VSD, non dimenticare di riaccendere l'alimentazione dopo aver girato il compressore a mano, per proteggere i condensatori di azionamento dell'inverter.
- Compressori centrifughi / ZH - devono essere programmati fermi, lasciare l'alimentazione elettrica accesa. Devono avere la pompa dell'olio ausiliaria accesa una volta alla settimana per 10 minuti mentre il compressore è fermo. Questo manterrà la temperatura dell'olio e avvierà periodicamente la pompa dell'olio ausiliaria per far circolare olio caldo intorno ai cuscinetti durante lunghi periodi di fermo.
- Gli essiccatori (ad adsorbimento o refrigerante) e i generatori di gas possono essere arrestati manualmente e depressurizzati se necessario. Per i generatori a gas, durante la depressurizzazione si dovrebbe monitorare il livello di ossigeno nella sala macchine.
Avviamento dopo lunghi periodi di fermo
Prima di rimettere in funzione la macchina, un'ispezione visuale è necessaria.
Per prima cosa spegnere l'alimentazione del compressore d'aria, rimuovere la protezione dell'albero di trasmissione e ruotare il giunto di trasmissione per verificare che il compressore sia libero di girare. Se il compressore gira liberamente, rimontare la protezione e accendere l'alimentazione elettrica al compressore; accendere l'acqua di raffreddamento se il compressore è raffreddato ad acqua. Aprire lentamente la valvola di scarico dell'aria del compressore fino a quando la pressione dell'aria non si stabilizza tra il compressore e la rete dell'aria. Avviare il compressore. Il compressore è ora di nuovo in funzione. Se il compressore dell'aria è collegato ad un controller di sequenza, assicurarsi che i compressori siano integrati nel controller/ottimizzatore.
Per gli essiccatori ad adsorbimento e i generatori di gas non si avviano mai contro una rete dell'aria vuota. All'avvio chiudere la valvola di uscita dietro l'essiccatore o il generatore e pressurizzare il sistema. Poi aprire lentamente la valvola di uscita per pressurizzare la rete dell'aria, questo per evitare che alte velocità dell'aria danneggino il materiale adsorbente.
In caso di dubbi, vi preghiamo di contattarci per aiutarvi a mettere fuori servizio la vostra attrezzatura e a rimetterla in servizio, in quanto hanno tutta l'esperienza necessaria per mantenere la vostra sala compressori in condizioni ottimali.
