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Datastroom in de eindmontage grafiek

Smart Connected Assembly - Powered by data

Atlas Copco porta la sua visione di smart factory a un livello superiore. Con il concept "Smart Connected Assembly - Powered by data", è pronta ad affrontare le sfide in cui si imbattono le aziende per utilizzare nel modo migliore i dati raccolti durante la produzione. Questa nuova filosofia dimostra come generare valore utilizzando i dati creati dagli utensili e dalle soluzioni smart di Atlas Copco in ogni fase del processo del cliente, dalla progettazione, alla prototipazione e all'assemblaggio.

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Le principali sfide del settore sono:

Maggiore varietà di prodotti

I requisiti di personalizzazione dei prodotti di consumo finali sono destinati ad aumentare. La visione a lotti dell'Industria 4.0 consiste nell'ottenere lo stesso costo per un'unica unità o per milioni di unità prodotte. Questo richiederà nuovi livelli di flessibilità produttiva.

Complessità del sistema

I sistemi di produzione diventeranno sempre più complessi e un sempre maggior numero di operazioni critiche dipenderà da sistemi connessi in rete. La gestione della configurazione, le versioni software e il controllo dell'accesso saranno di vitale importanza per mantenere il controllo qualità e i tempi di attività nella produzione.

Fattori umani

I fattori umani svolgeranno un ruolo importante in futuro. Gli operatori addetti all'assemblaggio devono adottare le nuove tecnologie disponibili per sfruttarne appieno il potenziale. A tal fine, i sistemi devono essere semplici da utilizzare e la grande quantità di dati generati durante il processo di assemblaggio deve essere elaborata per presentare le informazioni più importanti all'operatore

Sostenibilità

L'attenzione alla sostenibilità salirà con gli impianti alimentati a energia eolica e solare. La consapevolezza ambientale sarà maggiore e le normative saranno rinforzate a livello globale

Cosa significa "Smart Connected Assembly - Powered by data"?

Immagina... una tecnologia che raccoglie e analizza i dati di serraggio durante l'intero ciclo di vita della tua produzione pianificata e che può quindi prevedere i guasti degli utensili, consigliare un piano di manutenzione ottimale e ridurre i costi di produzione. Una tecnologia che fornisce informazioni preziose dai programmi di produzione precedenti nei dati che genera.

Smart Connected Assembly Powered by data

Fase di progettazione/prototipazione

Progettazione: analisi in tempo reale del comportamento di componenti simili utilizzati nei prodotti odierni fabbricati.
Prototipazione: tecnologia che apprende il comportamento del giunto, rilevando il suo eventuale allentamento e configurando il processo. Tecnologia che memorizza le informazioni in un database comune per l'utilizzo nelle fasi successive del processo.

Assemblaggio strutturale

Tecnologia che importa i dati analizzati nelle fasi di progettazione e prototipazione, che analizza i problemi di qualità, identifica i risparmi in diverse aree e segnala quando eseguire la manutenzione.

Assemblaggio finale

Una tecnologia che consente la gestione centralizzata della produzione e l’implementazione di processi standardizzati in qualsiasi parte del mondo. Una tecnologia che fornisce avvisi sui rischi sulla qualità, riducendo i costi di garanzia e il rischio di richiami.

Fase del ciclo di vita

Una tecnologia in grado di comprendere l'utilizzo dell'utensile grazie alla capacità di raccogliere e analizzare i risultati di serraggio e confrontarli con le specifiche dell'utensile eseguendo un'analisi a 360 gradi, per prevedere in anticipo i guasti degli utensili e suggerire il miglior piano di manutenzione possibile, riducendo al minimo i guasti imprevisti e risparmiando sui costi di produzione.

Questa tecnologia è qui e si chiama Smart Connected Assembly – Powered by data: il nuovo livello del nostro concept di smart factory. I dati continuamente creati dagli utensili e dalle soluzioni smart di Atlas Copco possono essere utilizzati per ottimizzare i tempi di attività e la qualità delle operazioni, riducendo i costi di produzione. Geniale, no?

I nostri sei pilastri fondamentali:

Smart Connected Assembly che supporta Industria 4.0 è diventata una realtà. Una realtà in cui la tecnologia è facile da utilizzare e crea rapidamente valore. Ascolta i nostri esperti che spiegano in che modo riusciamo a realizzare i 6 pilastri fondamentali e come potrebbero essere utili per la vostra azienda.

Aumento della disponibilità dei tuoi utensili dal 98% al 99,5% con un approccio basato sui dati per la manutenzione predittiva.

Utilizzando le analisi è possibile ottenere informazioni utili sullo stato delle apparecchiatura per determinare le attività di manutenzione. Di conseguenza, gli interventi di riparazione possono essere programmati nei periodi in cui possono impattare meno sulla produzione.
Presentato da Rikard Nordén, Business Manager di Atlas Copco

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Riduzione dei difetti del 15% integrando applicazioni per la verifica e la documentazione delle parti, la guida per l'operatore e soluzioni pick-to-light.

Presentato da Hendrik Fischer, Product Manager di Atlas Copco.

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Riduzione del 57% dei costi per l'introduzione di nuovi prodotti grazie all'utilizzo di Stazioni virtuali. Ora è sufficiente una semplice modifica della configurazione del software.

Riduzione dei costi di introduzione dei nuovi prodotti del 57% - Da 3500 EURO a 1500 EURO utilizzando le Stazioni virtuali. Ora è sufficiente una semplice modifica della configurazione del software.
Presentato da Robert Karlsson, Senior Product Manager di Atlas Copco

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Aumento della produttività del 73% con un numero inferiore di rilavorazioni, maggiore qualità del prodotto finale e massima continuità operativa sulla linea di assemblaggio.

Aumento della produttività del 73% - Aumento dal 92,5% al 98% durante la prima fase di un anno con un processo di analisi dei dati strutturati. Ciò è possibile grazie a un minor numero di rilavorazioni, a una maggiore qualità del prodotto finale e alla massima operatività della linea di assemblaggio. Il software smart di analisi e monitoraggio dei processi, quale è Atlas Copco ToolsNet, migliora la capacità di monitorare, analizzare e migliorare il processo di assemblaggio.
Presentato da Steven Meazey, VP Marketing di Atlas Copco

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Riduzione dei tempi e dei costi di formazione del 30%

Le soluzioni software Smart integrate offrono una guida dell'operatore migliorata, con un riconoscimento rapido dei processi di rilavorazione, tracciabilità nelle operazioni di assemblaggio e manuali, verifica degli errori, analisi dei dati e monitoraggio dello stabilimento. Quindi, quando viene presentato un nuovo modello o quando viene modificato il processo di assemblaggio, avrete una minore necessità di formare l'operatore.
Presentato da Karin Ly, Global Product Manager di Atlas Copco

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Consumo energetico ridotto dell'80%

L'esecuzione di più utensili wireless con un unico controller per il processo di assemblaggio virtuale comporta una riduzione significativa del consumo energetico, che può arrivare fino all'80%. Oltre a una riduzione dei costi, vengono soddisfatte anche le politiche ambientali.
Presentato da Robert Stribeck, Global Product Manager di Atlas Copco

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Industria 4.0 si sta evolvendo rapidamente. Le aziende che stanno adottando queste tecnologie realizzano il potenziale di Industria 4.0. Esplora le diverse sfide di Industria 4.0 per il tuo segmento e capirai cosa fare per essere sempre all'avanguardia.