Servizi di installazione
La prima cosa da considerare è il percorso che l’utensile compie dallo stabilimento di produzione fino alla vostra sede. È difficile sapere cosa possa essere accaduto durante il trasporto. Inoltre, in alcuni casi l’utensile può rimanere in magazzino per un certo periodo prima della spedizione.
In secondo luogo, non esiste uno standard internazionale univoco per la taratura degli utensili. A seconda del Paese e del settore industriale di riferimento, possono essere applicati standard di calibrazione differenti.
Per questo motivo, è importante che i vostri nuovi utensili elettrici ad alta precisione vengano calibrati fin dal primo giorno da un partner accreditato. Questo processo consente di sfruttarne appieno le prestazioni e di mantenere il pieno controllo della qualità produttiva.
Ecco perché la taratura fin dal primo giorno rappresenta una componente essenziale del nostro servizio di installazione.
Tutti. Operiamo nel settore degli utensili portatili e la sicurezza dell'operatore è sempre la nostra priorità.
Possiamo ridurre i rischi per la sicurezza assicurandoci che l'installazione venga eseguita da tecnici certificati e qualificati, indipendentemente dal fatto che gli utensili siano elettrici, pneumatici o idraulici.
Quando operatori e macchine interagiscono, sono sempre presenti ulteriori rischi, come le forze di reazione, i punti di schiacciamento e gli accessori, ad esempio bussole e dischi abrasivi. Per questo motivo, la formazione fornita durante l'installazione è essenziale per garantire la sicurezza degli operatori.
EasyStart è il nostro servizio di installazione dedicato sia agli utensili sia ai prodotti software.
Il pacchetto EasyStart standard per gli utensili comprende la taratura, la verifica dei risultati di serraggio del giunto e la formazione degli operatori. Inoltre, configuriamo le interfacce software e garantiamo la connettività delle periferiche. Il pacchetto EasyStart standard può essere personalizzato aggiungendo strategie di serraggio avanzate, programmi supplementari, accessori e configurazioni fisiche del controllore.
Il pacchetto EasyStart standard per i prodotti software comprende l'installazione, la configurazione di base e il collaudo delle funzionalità e delle interfacce. Inoltre, offriamo formazione certificata agli utenti e il backup di tutte le attività svolte.
Soluzioni di gestione della manutenzione per utensili, software e apparecchiature industriali
La manutenzione preventiva comprende tutte le attività svolte in via preventiva sugli utensili o sulle apparecchiature di assemblaggio e, in genere, include la sostituzione delle parti soggette a usura e la lubrificazione, ad esempio mediante l'utilizzo di un kit di manutenzione. Al termine della manutenzione preventiva, è necessario eseguire un test. Nel caso di utensili di assemblaggio, è richiesta anche la taratura. Per effettuare prove e tarature sono necessari un'officina attrezzata, utensili specifici e tecnici qualificati.
Il Centro di Gestione degli Utensili (TMC) fa parte del nostro contratto di assistenza Uptime. Si tratta di un modello di servizio esclusivo di Atlas Copco, in cui il nostro personale opera direttamente presso lo stabilimento del cliente, secondo una pianificazione prestabilita e all'interno di un'area dedicata. In questo spazio dispone di tutti gli strumenti necessari per riparare e manutenere utensili Atlas Copco o di altri marchi, inclusi utensili di serraggio, utensili per il disassemblaggio, utensili a percussione, paranchi e altre attrezzature, oltre a gestire il parco installato.
Presso il Centro di Gestione degli Utensili, i nostri tecnici di assistenza certificati e i nostri ingegneri eseguono interventi specifici di manutenzione preventiva e taratura. Sono inoltre responsabili delle attività di Reliability Centered Maintenance (RCM), del supporto alle linee produttive, delle configurazioni e della gestione della documentazione ISO. Il nostro obiettivo è ridurre i tempi di intervento e di ripristino per contribuire ad aumentare la produttività del cliente.
Il software richiede diversi tipi di manutenzione. Può trattarsi di un'attività ordinaria, ad esempio quando alcuni utenti individuano anomalie o malfunzionamenti, oppure di un intervento più significativo. Di seguito sono riportate alcune tipologie di manutenzione in base al loro scopo:
- Manutenzione correttiva, finalizzata a correggere o risolvere problemi identificati dagli utenti o segnalati attraverso i report di errore.
- Manutenzione adattativa, finalizzata a mantenere il software aggiornato e adeguato alla continua evoluzione delle tecnologie e delle esigenze aziendali.
- Manutenzione evolutiva, finalizzata a mantenere il software efficace e competitivo nel tempo. Consente di introdurre nuove funzionalità e soddisfare nuove esigenze degli utenti, migliorando affidabilità, prestazioni e funzionalità del software.
- Manutenzione preventiva, finalizzata a prevenire problemi futuri. L'obiettivo è intervenire su problematiche che potrebbero non essere rilevanti nell'immediato ma che, nel tempo, potrebbero causare criticità significative.
I contratti di manutenzione software TechCover di Atlas Copco comprendono tutte le tipologie di manutenzione sopra descritte e molto altro. Oltre a garantire l'affidabilità e la disponibilità del software, aiutano gli utenti a sfruttarne appieno le potenzialità attraverso formazione periodica, supporto nella gestione del cambiamento e assistenza applicativa generale.
Il ciclo di vita del software non inizia con lo sviluppo e non termina con il rilascio del prodotto. Si tratta invece di un processo continuo che consente al software di evolversi e generare valore nel tempo attraverso attività di sviluppo e manutenzione. Poiché la tecnologia è in continua evoluzione, ogni software in uso deve essere aggiornato e mantenuto correttamente.
I contratti di manutenzione software offerti da fornitori qualificati garantiscono la massima tranquillità, assicurando copertura per problemi di compatibilità, bug e altre problematiche software.
Dal punto di vista dei costi, i contratti di manutenzione software proattiva consentono di mantenere sotto controllo il budget destinato alla manutenzione del software. Grazie alla copertura per eventuali problemi software e agli aggiornamenti regolari, i costi IT complessivi si riducono a un canone annuale di manutenzione pianificato. In questo modo si eliminano i costi imprevisti legati agli interventi correttivi e, naturalmente, quelli derivanti dai fermi produttivi causati da problematiche software.
TechCover Health Check è il fulcro del contratto di manutenzione. Il software Health Check opera insieme alla vostra applicazione e monitora in tempo reale lo stato di salute dell'intero sistema (applicazione, database, host e rete).
Grazie a Health Check, siamo in grado di fornire servizi proattivi e risolvere automaticamente i problemi di minore entità.
Taratura di utensili e apparecchiature per il controllo qualità
Nella tecnologia della misurazione e nella metrologia, la taratura consiste nella determinazione e nella documentazione dello scostamento tra il valore rilevato da uno strumento di misura e il valore indicato da uno strumento campione di riferimento di livello superiore. In termini più semplici, la taratura consiste nel confronto tra due valori, uno dei quali è già noto.
Solo i fornitori accreditati secondo la norma ISO 17025 possono eseguire tarature accreditate di apparecchiature per il controllo qualità. Le apparecchiature di misura devono essere riferibili ai campioni nazionali e l'incertezza di misura deve essere dichiarata. Inoltre, sono previsti requisiti più rigorosi in termini di processi, sistemi, formazione dei tecnici e audit periodici.La taratura di fabbrica delle apparecchiature per il controllo qualità, invece, può essere eseguita anche da fornitori non accreditati. Si tratta spesso di una procedura di verifica semplificata, non necessariamente riferibile a standard nazionali o internazionali, che non include la dichiarazione dell'incertezza di misura.
Nel contesto della taratura, la riferibilità metrologica descrive il processo attraverso il quale un utensile viene tarato utilizzando apparecchiature più accurate, conformi a uno standard nazionale. A loro volta, le apparecchiature di misura vengono tarate da un laboratorio nazionale, in modo da garantire un livello di accuratezza ancora superiore. Questa catena ininterrotta di confronti costituisce ciò che definiamo "riferibilità metrologica" dei risultati.
Quando si parla di taratura, è fondamentale assicurarsi che utensili e apparecchiature di misura siano gestiti da professionisti qualificati. La norma ISO/IEC 17025 definisce i requisiti di competenza per le attività di taratura eseguite sia in laboratorio sia sul campo e rappresenta il requisito fondamentale per ottenere l'accreditamento come fornitore di servizi di taratura.Molti OEM (Original Equipment Manufacturer) adottano inoltre lo standard di gestione della qualità per il settore automotive IATF 16949 (International Automotive Task Force), che stabilisce i requisiti per i fornitori dell'industria automobilistica e prevede che le tarature vengano eseguite da laboratori accreditati.
La norma ISO 5393 è un metodo completo di prova delle prestazioni per gli utensili elettrici e il Machine Capability Test si basa su parti selezionate di questo standard. I costruttori tedeschi hanno inoltre sviluppato un nuovo standard per il Machine Capability Test, la norma VDI/VDE 2645-2, che consente di certificare l'intero utensile oppure di certificarlo per una specifica applicazione. Inoltre, questa norma copre non solo la taratura della coppia, ma anche quella dell'angolo.
La norma ISO 6789 definisce la taratura accreditata delle chiavi dinamometriche, incluse le chiavi elettroniche, a scatto e a doppio segnale. La linea guida EURAMET/cg-14 rappresenta oggi uno degli standard più diffusi per la taratura accreditata dei trasduttori di coppia utilizzati nelle applicazioni di controllo qualità. Molti mercati adottano standard nazionali per la taratura accreditata delle apparecchiature per il controllo qualità basati su questa procedura.Merita inoltre una menzione la norma VDI/VDE 2648 per la taratura angolare delle apparecchiature per il controllo qualità. Questo standard è ampiamente utilizzato a livello internazionale a causa dell'assenza di una norma internazionale specifica in questo ambito.
Secondo le linee guida internazionali dell'ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation), l'intervallo di taratura dipende da diversi fattori, tra cui la frequenza di utilizzo, il livello di accuratezza richiesto e i requisiti interni del sistema qualità aziendale. Il sistema di gestione della qualità del cliente, ad esempio in conformità alla norma ISO 9001, dovrebbe definire l'intervallo di taratura.Tuttavia, in assenza di specifici requisiti normativi o di qualità, raccomandiamo di effettuare la taratura di utensili e apparecchiature di misura ogni 12 mesi. In molte applicazioni critiche per la sicurezza o in ambito medicale, le linee guida prevedono invece intervalli di taratura compresi tra 3 e 6 mesi.
La taratura è inclusa nei nostri programmi di manutenzione preventiva, in particolare nel programma ToolCover.
Servizi di consulenza e formazione
L'integrità del giunto indica la capacità di realizzare un serraggio conforme alle specifiche di progetto attraverso un processo di serraggio adeguato. Questo processo può comprendere il raggiungimento del corretto carico di serraggio, della coppia richiesta, la stabilità del processo e l'adozione di metodi per il rilevamento degli errori o delle anomalie.
Grazie a al servizio di sviluppo del processo di serraggio, l'analisi approfondita del carico di serraggio, della coppia e dell'angolo fornisce una visione completa dei fattori più critici del processo di serraggio in tempo reale, consentendo di confrontare i risultati del serraggio con le specifiche di progetto.
L'analisi della qualità del serraggio è la soluzione ideale per affrontare problematiche relative a giunti specifici. Misuriamo il carico di serraggio, la coppia e l'intera evoluzione del comportamento del giunto, inclusi il punto di accostamento, la zona elastica, la zona plastica e il punto di snervamento.Tutte queste informazioni sono necessarie per identificare il problema e definire una specifica di coppia target o un processo di serraggio adeguato. Qualora la tecnica di serraggio non sia sufficiente a risolvere il problema, individuiamo possibili miglioramenti a livello di progettazione.
Attualmente offriamo principalmente corsi diformazionein aula, in particolare nell'ambito della tecnica di serraggio. In alcuni mercati sono disponibili anche altre tipologie di formazione in aula, come i corsi per operatori. Utilizziamo il mercato nordamericano per testare nuovi corsi e-learning sulla tecnica di serraggio, con l'obiettivo di valutarne il valore per i clienti e renderli successivamente disponibili anche in altri mercati.
Offriamo corsi sulla tecnica di serraggio a diversi livelli: Base, Avanzato ed Esperto. Il corso base è disponibile nella maggior parte dei mercati, mentre i livelli avanzato ed esperto sono disponibili solo in mercati selezionati. Inoltre, possiamo personalizzare la formazione in aula in base alle esigenze del gruppo di partecipanti. Il nostro obiettivo è sviluppare corsi specifici per le diverse funzioni presenti presso i siti produttivi dei clienti, come produzione, ricerca e sviluppo (R&D), qualità e altre aree aziendali.
La durata può variare da mezza giornata fino a 2-3 giorni, a seconda delle esigenze del cliente e della categoria dei partecipanti. La formazione combina generalmente sessioni teoriche e attività pratiche.
Garantire la qualità di un processo di incollaggio regolamentato
Norme industriali come la ISO 21368 definiscono i requisiti per l'esecuzione a regola d'arte dei giunti incollati e le procedure generali di organizzazione e documentazione necessarie per una produzione professionale, sia in officina sia presso il sito di installazione. La norma comprende aspetti quali il mantenimento degli standard qualitativi durante la produzione, la tracciabilità delle attività svolte e la predisposizione di una documentazione completa del processo.
La manutenzione preventiva, l'ottimizzazione dei processi, la formazione, la tracciabilità dei dati e le analisi periodiche sono elementi essenziali per garantire nel tempo la qualità dei giunti incollati.
- La tracciabilità dei dati e il monitoraggio dei parametri forniscono evidenza del corretto funzionamento del processo produttivo automatizzato.
- Una manutenzione preventiva regolare garantisce la piena funzionalità delle apparecchiature, influenzando direttamente la qualità costante dell'applicazione.
- La nostra offerta formativa prepara il personale addetto ai processi di incollaggio a svolgere le proprie responsabilità professionali in modo competente ed efficace.
- L'ottimizzazione continua del processo consente di soddisfare costantemente tutti i requisiti previsti per i giunti incollati.
Servizi basati sui dati per la produzione
- I dati che possono migliorare la produttività e la qualità.
- I dati che possono supportare il miglioramento continuo.
- I dati che consentono di individuare criticità qualitative, segnali di possibili fermi macchina o la necessità di interventi di rilavorazione significativi.
I produttori hanno sempre cercato di raccogliere dati preziosi sulla produzione attraverso il rilevamento dei tempi di lavorazione e le ispezioni visive. Oggi possiamo contare su dispositivi intelligenti e integrati in grado di generare informazioni automaticamente e supportare la raccolta dei dati. Tuttavia, è fondamentale utilizzare correttamente i dati di produzione per migliorare la produttività e la qualità complessive.
ALTURE®, il nostro servizio basato sui dati, è ospitato nel cloud. Abbiamo scelto il cloud per tre motivi principali:
- Sfruttare algoritmi avanzati e modelli di machine learning addestrati ed efficaci
- Eliminare i limiti della capacità di elaborazione
- Consentire la risoluzione remota dei problemi
Inoltre, l'archiviazione dei dati nel cloud riduce il carico di lavoro per i reparti IT dei clienti. I moderni fornitori di servizi cloud garantiscono che i dati siano conservati il più vicino possibile agli utenti finali, favorendo basse latenze e il rispetto delle normative nazionali in materia di gestione dei dati.
No, ma è importante verificare che la soluzione soddisfi i requisiti del vostro reparto IT.
La sicurezza dei dati è per noi una priorità e ci atteniamo rigorosamente agli standard di sicurezza di settore, come SOC 2 e ISO 27001.
Utilizziamo Microsoft Azure come infrastruttura cloud, garantendo elevati livelli di sicurezza. Per noi è fondamentale che il reparto IT del cliente approvi la configurazione adottata e abbia piena fiducia nel modo in cui vengono gestite le informazioni. Per questo utilizziamo esclusivamente tecnologie di connettività affidabili e ampiamente riconosciute dai professionisti IT.
Il cliente condivide esclusivamente le informazioni necessarie per l'ottimizzazione dei processi produttivi e la manutenzione degli utensili. Eventuali dati non pertinenti a tali finalità vengono filtrati prima di essere inviati al servizio cloud.
Con ALTURE®, i clienti mantengono il pieno controllo degli accessi. Gli utenti effettuano l'accesso tramite il proprio account aziendale, assicurando la conformità ai requisiti di autenticazione dell'organizzazione e un'esperienza di utilizzo semplice e immediata.