Alcuni momenti contano di più di quanto ci rendiamo conto. Un semplice clic della cintura di sicurezza, un piccolo gesto che mantiene al sicuro ciò che amiamo di più.
Ogni giorno ci affidiamo a una miriade di dettagli invisibili, tutti perfettamente sincronizzati. Perché quando la sicurezza è imprescindibile, la qualità è fondamentale.
Nell'industria manifatturiera moderna, la Quality Assurance è più di un requisito di conformità, è un vantaggio competitivo. Ogni giunto, elemento di fissaggio e assemblaggio conta. Piccoli errori possono causare difetti, costose rilavorazioni o tempi di fermo della produzione.
Comprendere perché la garanzia di qualità è importante è il primo passo verso l'eccellenza operativa. Dalla riduzione dei difetti e delle rilavorazioni al miglioramento della tracciabilità e del miglioramento continuo, un solido ecosistema di qualità trasforma la produzione dai controlli reattivi al controllo qualità proattivo e basato sui dati.
Perché la garanzia di qualità è importante?
Che cos'è la garanzia di qualità nel serraggio?
La quality assurance nel serraggio non riguarda solo la verifica dei valori di coppia. Si tratta del controllo end-to-end di ogni operazione di fissaggio, dai controlli degli utensili e dei giunti all'analisi dei dati e alla tracciabilità, in modo che ogni giunto e giunzione critica per la sicurezza siano corretti al primo tentativo.
Per voi questo significa:
- Riduzione dei difetti che escono dalla linea
- Maggiore fiducia nelle prestazioni e nella sicurezza del prodotto
- Un processo di produzione stabile e prevedibile
La garanzia di qualità integrata trasforma il serraggio in una salvaguardia aziendale, proteggendo la produttività, i clienti e il marchio.
L'impatto aziendale della mancanza di qualità
Rilavorazione e rottamazione
Tempo di produzione perso e manodopera aggiuntiva
Componenti e materiali di scarto
Costo unitario più elevato
Richiami e reclami in garanzia
Costo finanziario diretto di riparazioni e sostituzioni
Interruzione delle operazioni e della supply chain
Rischi per la sicurezza nelle applicazioni critiche
Giunti fissati in modo errato possono creare gravi rischi per la sicurezza, specialmente nelle applicazioni critiche
Gli errori di fissaggio non rilevati possono causare guasti sul campo, mettendo a rischio operatori e utenti finali
Reputazione del brand e fiducia dei clienti
Perdita di fiducia dei clienti e attività future
Requisiti di qualità più rigorosi e audit da parte di OEM e utenti finali
Una solida garanzia di qualità nel serraggio protegge i ricavi, riduce i rischi, salvaguarda i rapporti a lungo termine con i clienti e aiuta a mantenere i più elevati standard di sicurezza.
In che modo la garanzia di qualità nel serraggio riduce i costi operativi
Prevenzione degli errori alla fonte
Meno difetti significano meno rilavorazioni, meno scarti e meno sforzi di ispezione.Migliora i tassi di successo al primo tentativo
Una maggiore capacità di processo comporta tempi di ciclo più stabili e un migliore utilizzo della linea.Accelera la risoluzione dei problemi e l'analisi delle cause principali
Grazie alla tracciabilità completa e ai dati connessi, è possibile risolvere i problemi più rapidamente e ridurre i tempi di fermo.Supporta la standardizzazione tra linee e impianti
Processi e utensili comuni riducono la complessità e le esigenze di formazione.
In che modo la garanzia di qualità supporta la sostenibilità
Qualità e sostenibilità sono strettamente collegate. Il serraggio corretto al primo tentativo consente di:
Ridurre gli scarti e gli sprechi di materiale
Il minor numero di componenti scartati e di gruppi costruttivi scartati si traduce in un minor consumo di materie prime.Riduzione delle emissioni di CO₂
Meno rilavorazioni, meno resi e flussi logistici ridotti al minimo riducono direttamente l'impronta di carbonio.Ridotto consumo energetico
Processi stabili richiedono meno operazioni ripetute, test e fasi di rilavorazione.Maggiore durata e affidabilità del prodotto
Giunti affidabili supportano prodotti durevoli, in linea con gli obiettivi di circolarità e longevità.
Un'efficace Quality Assurance nel serraggio vi aiuta a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità risparmiando sui costi, invece di considerare la sostenibilità come un onere aggiuntivo.
Perché scegliere Atlas Copco per la Quality Assurance?
Quality Integrated Ecosystem
Il Quality Integrated Ecosystem (QIE) riunisce i processi di serraggio, produzione e qualità in un unico ambiente connesso. QIE integra la qualità in ogni fase, utilizzando utensili intelligenti, sistemi di ispezione e dati in tempo reale per garantire che i processi siano costantemente monitorati, misurabili e affidabili.
Produzione: la qualità inizia con il serraggio intelligente.
Ogni operazione di serraggio è più di un semplice compito: è una dichiarazione di impegno per la sicurezza, la qualità e l'integrità del marchio. Una coppia errata può comportare costosi richiami o rischi per la sicurezza. Ecco perché le smart factory considerano il serraggio come un quality gate, non solo una fase del processo.
Verifica degli utensili: garantisce l'accuratezza ed evita costosi errori con una verifica regolare
I tuoi utensili sono in buone condizioni solo dopo l'ultimo controllo. Nel tempo, anche gli utensili migliori possono deviare dalle specifiche, causando target mancati, dati inaffidabili ed errori costosi. Per questo motivo, è essenziale controllare regolarmente gli utensili.
Controllo dei giunti: rivelate la forza dietro ogni bullone
Un bullone serrato non è sempre sicuro. Vibrazioni, errori dell'operatore o deviazioni del processo possono lasciare dietro di sé punti deboli nascosti, rischi che non potete permettervi di trascurare. Il controllo dei giunti mette in luce questi problemi verificando la coppia residua, garantendo che ogni collegamento funzioni come previsto.
Analisi dei dati: trasforma le informazioni in tempo reale in decisioni più intelligenti e operazioni più fluide
Quando i dati sulla qualità o sulla produzione vengono ritardati, i piccoli problemi possono rapidamente aumentare, portando a rilavorazioni, richiami e perdita di efficienza. Un processo di analisi dei dati connesso cambia tutto questo. Anticipa i problemi. Lascia che i tuoi dati lavorino per te.
Scopri i prodotti Quality Integrated Ecosystem
Informazioni sulla garanzia di qualità
Industrie nostre clienti
Le soluzioni di garanzia di qualità Atlas Copco sono affidabili in tutti i settori industriali di tutto il mondo. Dal settore automobilistico a quello fuoristrada, i nostri utensili sono personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche di ogni settore, garantendo risultati eccezionali e la massima produttività in ogni applicazione. Scoprite come supportiamo il vostro settore.
Domande frequenti
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di chiavi meccatroniche come MTRwrench rispetto agli utensili tradizionali?
Le chiavi meccatroniche come la MTRwrench combinano la produttività, la robustezza e l'accessibilità di una chiave meccanica a scatto con la tracciabilità, l'accuratezza e la protezione dagli errori di un utensile elettronico.
Progettata per il serraggio critico dei giunti, la chiave MTR offre:
- Tracciabilità in tempo reale della coppia e dell'angolo per una piena conformità e garanzia di qualità
- Integrazione perfetta con l'ecosistema Atlas Copco
- Caratteristiche di facile utilizzo come il feedback LED, la comunicazione wireless, la gestione intelligente del sovraccarico e la ricarica flessibile della base
- Un ottimo rapporto qualità-prezzo, ideale per gli ambienti di produzione moderni
Qual è il processo corretto per serrare correttamente un bullone la prima volta in produzione?
Per serrare correttamente un bullone la prima volta, gli utensili di serraggio devono garantire precisione, tracciabilità e prevenzione degli errori. Le chiavi meccatroniche ed elettroniche, come MTRwrench e STRwrench, sono progettate per soddisfare queste esigenze combinando:
- Elevata precisione di coppia e angolo per garantire che ogni giunto soddisfi le specifiche definite
- Feedback in tempo reale e acquisizione dei dati per convalidare le operazioni e supportare gli audit di qualità
- Integrazione con gli ecosistemi Atlas Copco, che consente una comunicazione perfetta con i controller, la verifica degli errori e i sistemi di qualità
Guida per l'operatore e controllo dei processi, riducendo gli errori umani e garantendo la coerenza tra i turni
Come posso garantire qualità e tracciabilità quando eseguo il serraggio manuale?
La qualità del serraggio manuale deriva dalla misurazione della coppia e dell'angolo durante la registrazione di ogni evento di serraggio per una successiva verifica. Ciò garantisce che gli operatori seguano le specifiche e che i dati di produzione rimangano tracciabili. STRwrench e MTRwrench forniscono queste funzioni e, come parte dell'ecosistema Atlas Copco, si integrano perfettamente con il software e le soluzioni connesse per un controllo completo del processo.
Come posso verificare che un giunto rimanga serrato correttamente dopo il montaggio?
Un controllo dei giunti, o controllo della coppia residua, misura la coppia rimanente in un dispositivo di fissaggio dopo che è stato serrato in produzione. Ciò aiuta a identificare potenziali allentamenti, serraggi eccessivi o variazioni di processo. La chiave STRwrench è progettata appositamente per controlli affidabili dei giunti e, all'interno dell'ecosistema Atlas Copco, garantisce reportistica, connettività e allineamento coerenti con i processi di garanzia di qualità esistenti.
In che modo Tool Check migliora la qualità nella produzione?
Tool Check è un sistema di verifica degli utensili di serraggio progettato per garantire che ogni utensile di serraggio della linea di produzione sia accurato, affidabile e conforme prima dell'uso. Ciò protegge la qualità dei prodotti, riduce gli sprechi e aiuta i produttori a soddisfare i requisiti più esigenti del settore.
Con Tool Check, i produttori possono:
- Eliminare gli errori di produzione assicurandosi che gli utensili rientrino nell'intervallo di coppia corretto.
- Ridurre dei costi di scarto e rilavorazione, migliorando l'efficienza operativa.
- Ridurre i tempi di fermo imprevisti rilevando tempestivamente i problemi degli utensili.
- Mantenere la completa tracciabilità con registrazioni digitali complete di ogni verifica degli utensili.
- Garantire la conformità agli standard di qualità come ISO, VDI e ai requisiti specifici del cliente.
In che modo Tool Check si integra nel mio flusso di lavoro di produzione?
Tool Check è progettato per integrarsi perfettamente con i processi di produzione e i sistemi di qualità esistenti, supportando le iniziative dell'Industria 4,0 mantenendo al contempo la conformità agli standard internazionali.
Ecco come si adatta al tuo flusso di lavoro:
- Verifica e conformità standardizzate
- Esegue controlli in conformità a norme globali come ISO 6789, ISO 5393e VDI 2645-2.
- Genera report personalizzabili e documentazione pronta per gli audit, semplificando le revisioni della qualità e le certificazioni.
- Garantisce controlli qualità ripetibili e standardizzati in più siti di produzione.
- Connettività e integrazione intelligenti
- Si collega ai sistemi MES, ERP e QA per centralizzare i dati degli utensili e le informazioni sulla produzione.
- Supporta OPC UA, Open Protocole API personalizzate, consentendo una facile integrazione in sistemi nuovi e legacy.
- Fornisce visibilità in tempo reale ai team di produzione e qualità.
- Analisi avanzata e qualità predittiva
- Utilizza il controllo statistico di processo (SPC) per monitorare le tendenze delle prestazioni e prevedere i guasti degli strumenti prima che si verifichino.
- Migliora il processo decisionale con informazioni fruibili per un'ottimizzazione continua dei processi.
- Riduce i tempi di fermo e i costi di manutenzione grazie alla pianificazione basata sui dati.
Grazie a queste funzionalità, Tool Check diventa un hub centrale per la verifica degli utensili, semplificando la conformità, promuovendo l'efficienza operativae consentendo ai produttori di rimanere un passo avanti in un ambiente competitivo e basato sui dati.
