La domanda del mercato di smartphone, tablet e simili gadget di consumo ha raggiunto nuove vette. E quando la maggior parte dei marchi punta a rilasciare uno o più modelli nuovi ogni anno, il tempo è prezioso. Le fabbriche sono operative 24/7 per soddisfare i target di produzione e le linee di assemblaggio sono costantemente riequilibrate per introdurre nuovi prodotti. Il problema è che vi è poco tempo per implementare processi nuovi e più intelligenti nelle fabbriche; processi che possono ridurre la pressione aumentando l'efficienza e ottenendo un vantaggio competitivo dall'elaborazione dei dati. Ad Atlas Copco, siamo certi che il settore dell'elettronica di consumo potrà beneficiare enormemente dalle pratiche dell'Industria 4.0 negli anni a venire. Ecco i 9 motivi:
1. Qualità
Innanzitutto, i cacciaviti elettrici intelligenti possono aumentare la produttività e ridurre i costi, grazie alla velocità ottimizzata e ai tempi di inattività ridotti. Da una maggiore qualità di serraggio segue una riduzione dei problemi di qualità del prodotto finale, che porta a grandi risparmi da molteplici fonti
2. Tracciabilità
Oggi i processi sono per lo più di natura manuale. Con gli utensili collegati e intelligenti, è disponibile un tipo di tracciabilità completamente diverso. E i dati raccolti dagli utensili rivelerà nuove opportunità di miglioramento che non erano visibili prima.
3. Stazioni efficienti
Grazie a dati sufficienti e ai software di accompagnamento, le previsioni diventano sempre più accurate. È possibile tenere traccia delle prestazioni di ogni stazione, in modo da sapere se un operatore sta utilizzando gli strumenti in modo inefficiente. Stazioni più efficienti consentono di aumentare la produttività.
4. Riduzione dei costi legati al lavoro
Gli utensili MicroTorque sono cacciaviti elettrici intelligenti, ergonomicamente comodi e collegati. Vi è un minore sforzo fisico per l'operatore, mentre i dati possono aiutare a ottimizzare ulteriormente ciascun avanzamento del lavoro. I costosi infortuni sul lavoro possono essere ridotti.
5. Riservatezza
La riservatezza è un argomento di cruciale importanza per il settore dell'elettronica di consumo, circondato da segreti e aspettative di mercato. Reti protette e flussi di dati crittografati sono i parametri necessari al fine di garantire fiducia e affidabilità in un ambiente di fabbrica digitalizzato dell'Industria 4.0.
6. Risparmio di tempo
Gli approfondimenti basati sui dati permettono di tracciare esattamente quale operatore ha lavorato su quale cacciavite, dove si è verificato l'errore, con quale utensile, con quale angolo e con quale coppia. Questo consente di risparmiare molto tempo che può essere utilizzato per individuare e cercare gli errori. In molti casi, è possibile implementare la correzione automatizzata degli errori.
7. Processo decisionale automatizzato
Lo sviluppo dell'intelligenza artificiale, dell'automazione e della robotica sta esplodendo in molte aree dell'assemblaggio e della produzione, e l'elettronica di consumo è la prossima in linea. La garanzia di una forte connettività e l'analisi dei dati sono già in atto, facilitando di gran lunga il passaggio. Il processo decisionale automatizzato all'interno dello strumento per compensare la variazione dei componenti è già una realtà, e uno dei molti passi importanti verso la Smart Connected Assembly nell'era dell'Industria 4.0.
8. Ore di formazione ridotte
Poiché il tempo è così limitato in queste fabbriche, viene impostata solitamente una soluzione di Smart Connected Assembly proprio accanto alle postazioni di lavoro esistenti. I nostri team di interfaccia utente e di user experience si assicurano che gli utensili e le applicazioni software siano intuitivi e facili da usare. Ridurre il numero di ore necessarie per la formazione è un aspetto molto importante per noi di Atlas Copco.
9. Manutenzione
L'Industria 4.0 sta anche rivoluzionando il settore della manutenzione. In un prossimo futuro, gli utensili collegati e intelligenti permetteranno a un fornitore di fornire ai clienti una manutenzione predittiva e tempi di attività sicuri, piuttosto che un semplice strumento. Ad Atlas Copco, disponiamo dell'organizzazione di manutenzione globale per sostenere quel tipo di futuro.
