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ToolsNet Rework: acquisite il controllo dei processi di riparazione o rilavorazione

Scoprite come la verifica degli errori e il controllo del processo di rilavorazione possono ridurre a zero i richiami correlati al serraggio.

Contatta i nostri esperti

ToolsNet Rework: controllo attento del processo combinandi i dati di produzione con la verifica degli errori

ToolsNet Rework, come modulo del software di verifica degli errori SQS3, consente di eliminare i difetti nei processi di rilavorazione o riparazione, migliorando la produttività e la fiducia dei clienti.
ToolsNet Rework migliora
- la qualità dei prodotti
- l'affidabilità dei processi e
- la trasparenza.
Inserite ToolsNet Rework nel processo di assemblaggio in corrispondenza di giunzioni critiche, ad esempio alla fine di una linea di assemblaggio o prima di inserire il nucleo di un prodotto nel relativo alloggiamento o contenitore. Quando un prodotto raggiunge il checkpoint di ToolsNet Rework, ToolsNet invia tutti i dati di coppia relativi all'ID del prodotto e li analizza per rilevare eventuali errori di assemblaggio. In caso di errore, ToolsNet Rework avvia automaticamente il processo di riparazione, abilita gli utensili e i parametri di serraggio necessari per il lavoro e fornisce all'operatore istruzioni visive per la riparazione del prodotto. Tutti i fissaggi effettuati durante il processo di riparazione vengono tracciati e memorizzati in ToolsNet, garantendo la tracciabilità dell'intero processo di produzione del prodotto, inclusa la riparazione.

Controllo completo del processo di riparazione o rilavorazione

Combinazione di ToolsNet 8 con ToolsNet Rework:
per ottenere informazioni e una panoramica chiare dalla raccolta e dall'analisi dei dati di produzione, migliorando la qualità del prodotto e riducendo i tempi di inattività della produzione. Quando si tratta di rilavorazione o riparazione, si ottiene la massima trasparenza su tutte le operazioni di riparazione da eseguire, guidando l'operatore e memorizzando tutti i dati di riparazione in ToolsNet per una documentazione completa del processo.


Le funzioni di ToolsNet Rework

- Analisi chiara basata sugli obiettivi effettivi dei dati dei risultati OK/NOK: dove si trovano gli errori? Cosa è stato fatto correttamente? Quali fasi di serraggio sono mancanti?
- Controllo dell'accesso utente: identificazione e autorizzazione dell'operatore
- Guida visiva dell'operatore: Istruzioni grafiche dettagliate complete garantiscono che tutte le fasi di riparazione vengano eseguite correttamente utilizzando gli strumenti e i parametri corretti
- Raccolta dati consolidata: Sincronizzazione di tutti gli interventi di riparazione e dati per una tracciabilità completa


I vantaggi di ToolsNet Rework

- Controllo dei processi e trasparenza completi: tracciabilità di ogni fase di serraggio e risultato della raccolta completa dei dati di rilavorazione
- Nessun difetto di serraggio: solo prodotti senza problemi lasciano i segmenti della linea
- Maggiore qualità dei prodotti e meno richieste di rimborso in garanzia
- Installazione semplice e senza problemi
- La stazione di rilavorazione non ha alcun impatto sul normale processo di produzione; nessuna modifica alle apparecchiature di produzione o al flusso dei processi
Indipendenza da qualsiasi sistema di controllo dei processi utilizzato in officina


Acquisite il controllo dei processi di rilavorazione e riparazione!

Scoprite come ottenere il controllo e la tracciabilità delle rilavorazioni e delle riparazioni nei processi di assemblaggio per garantire una verifica degli errori di assemblaggio a un livello superiore.
Ottenendo i dati di serraggio dalla linea di assemblaggio, ToolsNet Rework valuta i risultati di serraggio e segnala eventuali difetti o passaggi mancanti di un prodotto. Il software guida gli operatori attraverso il processo di riparazione o rilavorazione e memorizza centralmente i dati.
ToolsNet Rework si integra perfettamente negli ambienti di produzione esistenti. Non sono necessarie modifiche ai processi o alle apparecchiature di produzione per un'implementazione semplice e senza rischi nel processo. Anche con una chiave a scatto manuale è possibile eseguire le attività di rilavorazione.

Scoprite come controllare la rilavorazione e la riparazione!

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Come ridurre i tempi di inattività e le rilavorazioni mediante la verifica degli errori nel processo di assemblaggio

Scoprite come controllare il processo di assemblaggio per ridurre i tempi di inattività e le elevate percentuali di rilavorazione.
Il software di verifica degli errori "Scalable Quality Solution 3" di Atlas Copco offre una guida passo-passo nella sequenza corretta. Assicura la tracciabilità e rileva le deviazioni rischiose memorizzando centralmente tutti i risultati dei processi, migliorando la qualità dei prodotti con una strategia di eliminazione degli errori.

Scoprite come ridurre i tempi di inattività e le rilavorazioni!

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Cinque motivi per investire in SQS ToolsNet Rework:

Nessun difetto

Garantire la qualità dei prodotti prima che lascino la struttura

Qualità del processo

Migliorare la precisione delle rilavorazioni e ridurre i tempi di formazione degli operatori

Non intrusivo

Miglioramento del processo di riparazione senza modifiche ai processi di assemblaggio

Dati di rilavorazione

Colmare il divario nella raccolta dei dati di rilavorazione

Conveniente

Implementazione semplice e rapida con un investimento iniziale ridotto

Quali sono i passi successivi?
Molti produttori stanno già vedendo i vantaggi della verifica degli errori utilizzando il software nei loro processi: riduzione dei tempi di inattività della produzione, risparmio sui costi di rilavorazione, riparazione e richiamo, protezione della reputazione del marchio e altro ancora.
Contattate i nostri esperti per fissare un appuntamento o per saperne di più sulla verifica degli errori di Atlas Copco.