Confezionamento di alimenti e industria 4.0

Sono finiti i tempi in cui il macellaio avvolgeva le bistecche nella carta di giornale. Le moderne linee di confezionamento alimentare garantiscono la qualità, la sicurezza e la durata di conservazione degli alimenti e riducono drasticamente i tempi di produzione relativi al confezionamento.

Al giorno d'oggi, la priorità non è più attribuita alla velocità di produzione, ma riguarda le questioni ambientali ed economiche. I responsabili degli stabilimenti scelgono attrezzature flessibili per le linee di confezionamento, in grado di gestire una produzione variabile e di passare rapidamente a diversi prodotti e configurazioni di imballaggio. Ogni macchinario che entra a far parte della linea di produzione deve funzionare in modo efficiente e ridurre al minimo gli sprechi, evitando al contempo il rischio di sottocapacità. Inoltre, le fabbriche devono soddisfare gli obiettivi e le normative ambientali, avvalendosi di attrezzature sostenibili.

In futuro, le "smart factory" diventeranno la norma, anche nell'industria alimentare. Le smart factory eseguono il mirroring digitale di tutti i processi di produzione tramite apparecchiature e dispositivi connessi, consentendo di monitorare l'intero ciclo di produzione ed elaborare i dati per prendere decisioni informate ai fini dell'ottimizzazione. L'industria 4.0 prevede inoltre processi più automatizzati, che si riflettono in un miglioramento dell'efficienza e della produttività e, se possibile, in una riduzione dei costi. Processi di produzione ottimizzati possono inoltre ridurre gli sprechi e il consumo energetico, rendendo le aziende più sostenibili.

Possiamo vedere come le aziende manifatturiere scelgano già di investire solo in attrezzature "intelligenti" pronte per l'industria 4.0 e, nei prossimi anni, ci aspettiamo un forte aumento di questo tipo di investimenti.

Anche i sistemi per vuoto fanno parte di questa catena digitale e la tecnologia di impianti per vuoto per l'industria 4.0 è già disponibile. I sistemi per vuoto intelligenti, oltre a essere connessi digitalmente, integrano anche funzioni di ottimizzazione automatica e verifica degli errori. 

Dall'unione dei principi dell'industria 4.0 con i requisiti dei nostri principali OEM è nato il modello GHS VSD+, ora integrato in alcuni dei sistemi di confezionamento più avanzati al mondo.

Il modello GHS VSD+, caratterizzato da un design a velocità variabile e comandi integrati, è la pompa ideale per macchine a depressione con camera a cinghia in linea e macchine a giostra con camera rotante. L'elemento brevettato della pompa a vite a iniezione di olio consente di ottenere le prestazioni variabili ad alta efficienza necessarie per una linea di confezionamento flessibile per prodotti alimentari.

Il vantaggio di questa ottimizzazione a velocità variabile diventa evidente con un esempio concreto, derivante da una delle nostre installazioni presso un cliente che confeziona carne di manzo:

Questa tabella mostra che una pompa per vuoto con azionamento a velocità variabile può regolare la velocità del proprio elemento a vite e, al tempo stesso, ridurre il consumo di energia.

Il modello GHS VSD+ è dotato di un controller Hex@ integrato, che tiene sotto stretto controllo l'intero processo. Hex@ comunica direttamente con il controller della macchina per allineare il livello di vuoto alla velocità di confezionamento: quando la giostra è in funzione alla velocità massima, la pompa produce un'elevata capacità di vuoto. Quando la produzione diminuisce, la giostra rallenta e la pompa GHS VSD+ riduce la velocità in base al tasso di evacuazione delle camere. Il risultato è un notevole risparmio energetico ed economico, che aumenta nel tempo.