Il modo più rapido ed efficiente in termini energetici per lo stampaggio e la produzione del vetro? È il vuoto. Scopri la pompa per vuoto di cui ha bisogno la tua linea di produzione del vetro per la migliore efficienza possibile.
Grazie al vuoto, le bottiglie e i vasetti di vetro possono essere stampati in forme sottili e leggere a velocità molto elevate. Tradizionalmente, lo stampaggio del vetro viene eseguito con aria compressa, che viene soffiata in una goccia di materiale fuso. Questa procedura ha funzionato bene per secoli, ma grazie al vuoto il processo diventa più veloce, più efficiente dal punto di vista energetico e a costi di produzione inferiori. Scopri in che modo il vuoto "dà forma" al mondo della produzione del vetro.
Le bottiglie e i vasetti di vetro sono prodotti da macchine a sezioni singole (IS, Individual Section) ad alta velocità. Una goccia di vetro fuso viene fatta cadere in uno stampo, l'aria compressa soffia la goccia nella forma dello stampo e la bottiglia finita viene rimossa. In linea di principio, tutte le macchine IS necessitano di una fornitura di aria compressa, ma grazie al vuoto il processo diventa più rapido ed efficiente.
Applicando al processo il vuoto, la linea di produzione richiede fino a cinque volte in meno aria ed energia. Grazie al vuoto, la macchina IS funziona anche più velocemente e la qualità della bottiglia o del vasetto di vetro risulta migliore.
Abbiamo eseguito vari test in laboratorio e con i nostri clienti abbiamo scoperto che una pompa rotativa a vite con azionamento a velocità variabile è la soluzione più efficiente dal punto di vista energetico per la produzione di bottiglie di vetro. La pompa per vuoto rotativa a vite GHS VSD+ consente di risparmiare energia: la serie GHS VSD⁺ ha dimostrato prestazioni notevolmente migliori rispetto alle tecnologie a velocità fissa tradizionali, offrendo un potenziale risparmio energetico del 50% o superiore nella maggior parte delle applicazioni rispetto alle tradizionali tecnologie per vuoto a velocità fissa. Non crederci sulla parola: con lo strumento di verifica dell'energia Vbox puoi calcolare il risparmio energetico per la tua specifica applicazione.
Questi sono i vantaggi diretti per la tua linea di produzione di contenitori di vetro:
*Nella maggior parte delle applicazioni rispetto alle tradizionali tecnologie del vuoto a velocità fissa basate sulle misurazioni effettuate con il nostro strumento di verifica dell'energia Vbox.
Le pompe per vuoto rotative a palette sono tradizionalmente la tecnologia di elezione per lo stampaggio del vetro e l'utilizzo nelle macchine IS. Tuttavia, le pompe rotative a palette non regolate non sono in grado di seguire le fluttuazioni della domanda e le variazioni di pressione durante tutto il processo. Una pompa rotativa a palette è provvista della cosiddetta tecnologia a "velocità fissa", che funziona sempre alla massima velocità, per raggiungere il livello di vuoto più profondo per cui è stata progettata. Di conseguenza, nel caso di fluttuazioni naturali della domanda, queste pompe sono tecnologicamente limitate riguardo al controllo e possono essere controllate solo entro un intervallo di velocità di rotazione predefinito relativamente breve.
Una pompa per vuoto a vite con guarnizione a olio, d'altro canto, è in grado di funzionare con un'ampia gamma di velocità di rotazione grazie al profilo del rotore e può sempre raggiungere il punto di funzionamento ottimale. Ciò crea condizioni di pressione stabili con un consumo energetico ridotto.
Desideri portare la tua installazione per la produzione del vetro ai massimi livelli? Allora devi prendere in considerazione un sistema per vuoto centrale. Un sistema di controllo centralizzato controlla e monitora contemporaneamente varie pompe, garantendo sempre il funzionamento ottimale della combinazione di macchine. L'erogazione del vuoto corrisponde all'esatta domanda dell'applicazione, mentre il consumo energetico complessivo è ottimizzato. Oltre al risparmio energetico, un sistema di vuoto centrale offre una pressione stabile, garantendo una produzione più costante, specialmente durante la sostituzione degli stampi o altre brevi interruzioni. Una erogazione del vuoto stabile e affidabile migliora inoltre la qualità finale del vetro.
In Atlas Copco, abbiamo l'abitudine di collaborare con i nostri clienti per trovare la migliore soluzione possibile per le loro specifiche esigenze. Nel settore del vetro, siamo in grado di fornire assistenza per l'intero processo di installazione: dalla progettazione all'assistenza post-vendita e alla manutenzione. Non vediamo l'ora di conoscere il tuo prossimo progetto.
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