事後保全から予防保全に転換することで、機器管理の方法がどのように変化し、業務の効率と持続可能性がどのように向上するかをご確認ください。
予防保全と事後保全の違いは何でしょうか？
- 事前対策的保全すなわち予防保全は、定期検査、予測分析、状態監視によって機材の故障を未然に防止するのに役立ちます。目標は、ダウンタイムを最小限に抑え、機材寿命を延ばし、運用効率を最適化することです。
- 事後保全では、破損、故障、性能低下の発生後に機材の問題に対処します。主な目的は、最適なパフォーマンスを復元して、ダウンタイムを最小限に抑えることです。
予防保全の利点
- 稼働時間と信頼性の向上。予防保全では、故障発生前に定期検査と保守によって潜在的な問題をあぶり出します。こうした問題に事前対応的に対処することにより、機材の予想外の故障の可能性が低下し、ダウンタイムと生産遅延が減少し、信頼性が向上します。
- コスト削減。事後保全では、多くの場合、大規模な修理が必要になるため、コストがかさむ傾向があります。結果として、ダウンタイムが増加します。組立機材を事前対応的に保守することで、高価な緊急修理やコストのかかる交換部品の必要性を回避できます。
- 安全性の向上。予防保全により、事故が発生する前に安全上の問題を特定し、ツールと機材の安全な動作を確保できます。
- 長い製品寿命。事前対応的な保全により、アセットの寿命が延長されます。ツールや機材を十分に保守し、破損が生じる前に潜在的な問題に対処することができます。これにより、ライフサイクルが延長され、早期の交換や関連コストが回避されます。
- 効率向上。予防的な定期保守と点検により、高い効率が確保されます。お客様の機材が常に最高の性能を発揮することで、生産性と効率が向上し、最終製品の品質が改善されます。
- 持続可能性。予防保全により故障を防止して、工程の効率を高く保つことで、廃棄物とエネルギー消費が削減できます。定期保守により、修理不能な損傷や大修理のリスクが最小限に抑制され、廃棄物やくずが削減されます。また、機材に適切な保守を施すことで、故障の可能性や再作業のリスクが低下します。機材を事前予防的に保守することで、製造工程全体の環境への悪影響を最小限に抑制できます。
事後保全から予防保全に転換することで、機材管理の信頼性、コスト効率、持続可能なアプローチが実現します。
