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ツール較正と認定品質保証較正により、品質を確保し、欠陥を減らします。
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油漏れを克服:重機の製造における革新とチームワーク

8 分(読了目安時間)

油漏れが発生しないようにし、重工業機械や農業機械の油圧システムを維持できるとしたらどうでしょうか? 
 
重機および機械製造の世界では、油圧システムはさまざまな機能の電源供給と制御に重要な役割を果たします。これらのシステムは、建設機器、農業機械、産業用車両などに搭載されています。ただし、油圧システムの油漏れは依然として存在する問題であり、効率の低下、メンテナンスコストの増加、および安全上のリスクの可能性をもたらします。


問題を理解する

油圧システムは、重機のスムーズな運転に不可欠です。ホース、継手、シール、コネクタなどのさまざまなコンポーネントで構成されており、システムの効率と安全性を確保するためには、完全に調和して動作する必要があります。残念ながら、油漏れは、この複雑なネットワークのどの時点でも発生する可能性があり、その結果、お客様の信用やブランドに影響を与えるさまざまな悪い結果を生みます。

効率の低下:

わずかな油漏れでも、重機の効率全体が大幅に低下する可能性があります。時間をかけてゆっくりと漏れると、油圧システムの圧力とフローが低下し、動作が遅くなり、出力が低下する可能性があります。

メンテナンスコストの増加:

油漏れにより、頻繁なメンテナンスと修理が必要になります。損傷部品の交換、油圧液の充填、および手間のかかる修理にかかるコストは、すぐに増加し、重機の運転コストを増加させる可能性があります。

安全上の危険:

油圧液の漏れは、重大な安全上のリスクをもたらす可能性があります。滑りやすい路面になるため、事故の可能性が高まります。また、油圧液自体が環境や作業者の健康に害を及ぼす可能性があります。 

環境への影響

油漏れは、運転や安全に関する直接的な懸念だけでなく、環境にも悪影響を及ぼす可能性があります。油圧液は、多くの場合、油性であるため、漏れて土壌や水源を汚染すると、環境に有害な場合があります。このような汚染の影響は、長期にわたり生態系に害を及ぼす可能性があります。

メンテナンスコストの増加:

油漏れにより、頻繁なメンテナンスと修理が必要になります。損傷したコンポーネントの交換、油圧液の充填、および手間のかかる修理にかかるコストは、すぐに増加し、重機の運転コストを増加させる可能性があります。


問題の解決方法:正しい締付の役割

油圧接続部の正しい締付は、漏れを防止するための基本的なステップです。接続部を締めすぎたり緩んでいたりすると、シール、継手、ホースが損傷し、漏れが発生する可能性があります。

品質保証:

製造プロセスに品質管理対策を実施することが重要です。スマートツールとソリューションを実装することで、作業者に直接フィードバックを行い、分析目的でデータを収集し、締付が正しく行われるようにします。

不具合防止システムの重要性:

ポカヨケとして知られる不具合防止の考え方は、生産プロセスでの不具合の防止に重点を置いた手法です。油圧システムに関しては、不具合防止の仕組みにより、製造時の人的ミスやばらつきに対処することで、油漏れの可能性を大幅に減らすことができます。 
拡張可能な不具合防止ソリューションSQS3の詳細については、こちらをご覧ください

トレーニングと教育:

作業者およびメンテナンス担当者は、油圧接続部の正しい締付方法について適切なトレーニングを受ける必要があります。この知識は、接続部が設計仕様通りに確実に締付けられていることを確認し、油漏れのリスクを低減するのに役立ちます。

標準化されたプロセス:

油圧部品の組立と接続のための標準化された手順の開発は、不具合を最小限に抑えるのに役立ちます。各ステップを明確に定義し、作業者はチェックリストに従ってコンプライアンスを確保する必要があります。

設計の改善:

部品を間違って組み立てることが物理的に不可能になるような設計変更の実施は、効果的な不具合対策方法となります。独自の形状や方向を持つ部品は常に正しく組み合わせることができるため、結果的に油漏れのリスクを低減します。


問題の解決方法:作業者の役割

重機製造の作業者は、油漏れを防止する上で重要な役割を果たします。最前線に位置し、多くの場合、問題を最初に検出します。油圧システムを最適な状態に維持するためには、作業者のためのガイダンスが不可欠です。

定期点検:

作業者は、油圧接続部、ホース、継手の目視点検を定期的に実施する必要があります。漏れ、摩耗、損傷の兆候があれば、速やかに報告される必要があります。

報告メカニズム:

油圧システムに関連する問題や懸念を作業者が報告できるようにシステムを作成します。このフィードバックループは、問題を早期に特定して対処し、費用のかかるダウンタイムや修理を防止するのに役立ちます。

アトラスコプコでは、メカトロニックレンチMWRシリーズなど、この取り組みにおいて作業者をサポートするさまざまなツールとソリューションをご用意しています。作業者がトルクと角度の測定を利用して、締結部位内の二度締めや不足した部品を検出し、工程から出る前に品質の問題を修正できるようにします。MWRの詳細については、こちらをご覧ください。 

 


実際の例

この動画では、60ヵ国以上で販売活動を行っている工業用および農業用機器の米国メーカーを紹介します。このお客様は事業を効率的に前進させていますが、締付工程が不十分なため油漏れを撲滅することができず、コスト増の一因となっていました。 

同社は、ディーラーおよび顧客への保証費用により、毎年数百万ドルを失っていました。資金は流出し、ブランドは打撃を受け、環境は流出したオイルで汚染されているという状況でした。

アトラスコプコと協力し、アトラスコプコのメカトロニックレンチ締付システムを導入することを決めました。アトラスコプコの作業ガイダンスSQSにより、油圧接続部の締付と製品の品質は改善し始めました。アトラスコプコのメカトロニックレンチ締付システムを導入後、このお客様は年間約$200万米ドル近くの削減を報告しています。 
 


まとめ

重機および機械の製造における油漏れは、効率性、コスト、安全性に大きな影響を与える持続的な問題です。この問題を解決するために必要なソリューションの重要な要素は、正しい締付、不具合防止システム、作業者ガイダンスです。

アトラスコプコは、お客様の製造のパートナーとして、油圧接続部が適切に締め付けられ、製造にエラープルーフ技術を実装し、作業者がメンテナンスに積極的に関与できるようにすることで、製造業界は、油漏れの低減と関連する課題の低減において大きく前進できます。これにより、重機メーカーはお客様に、より信頼性と安全性の高い機器を提供することができ、業界とエンドユーザーの両方にメリットをもたらします。

当社の重機および機械向け製品およびソリューションの詳細と、アトラスコプコがどのようにお手伝いできるかについては、今すぐお問い合わせください。

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