맥주 여과 기법 이해하기

이 기사에서는 맥주 여과가 양조 시 투명도, 안정성 및 확장성을 어떻게 지원하는지 자세히 살펴봅니다. 이 기사는 여과가 제거하는 것, 다른 기법을 비교하는 방법 및 올바른 접근법이 품질을 저하시키지 않고 양조장 스케일 생산에 어떻게 도움이 되는지에 대한 정보를 포함합니다. 

맥주 여과는 양조에서 중요한 단계이며 투명도, 안정성 및 풍미 일관성을 보장합니다. 부유 고체, 흐림을 형성하는 화합물 및 미생물을 제거함으로써 여과는 맥주의 시각적 매력과 유통 기한을 향상시킵니다. 양조하고자 하는 맥주의 유형과 원하는 결과에 따라 양조 공정의 여러 지점에서 여과가 수행될 수 있습니다. 바삭한 라거 또는 흐린 맥주를 생산하든 관계없이 올바른 맥주 여과 기술은 품질과 일관성을 유지하는 데 도움이 되며, 특히 생산 규모가 확대됨에 따라 중요합니다.

맥주 여과는 몇 가지 측면을 제공합니다.

1. 시각적 인상: 
   빛나는 맥주는 여과되지 않은 맥주보다 많은 고객에게 시각적으로 더 매력적이며, 이는 흐릿함으로 인해 결함이 있는 제품의 인상을 줍니다. 투명한 필스너 또는 라거 맥주와 같은 많은 맥주에서 소비자는 눈에 보이는 입자나 흐림이 없는 투명한 음료를 기대합니다.  
   
2. 맛 및 향기: 
   올바르게 수행된 여과는 또한 맥주의 맛과 향에 긍정적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 효모를 제거하지 않으면 자체적으로 분해되기 시작하여 바람직하지 않은 후향(자체 분해 맛)이 생깁니다. 단백질과 페놀을 걸러내면 끈적임을 방지하여 더 부드러운 맛을 낼 수 있습니다. 
   
3. 보관 기간: 
   또한 여과 공정은 원치 않는 불용성 고형물이 줄어들기 때문에 맥주의 유통 기한을 향상시키는 데 기여합니다. 잘 여과된 맥주는 보관 중에 맛이 나거나 부패할 가능성이 훨씬 낮아 신선한 상태를 더 오래 유지할 수 있습니다.
   
4. 안정성:
   여과는 맥주의 전반적인 안정성에 기여하고 시간이 지남에 따라 맛, 향기 또는 외관의 원치 않는 변화를 방지할 수 있습니다. 탁도 또는 침전의 잠재적 원인을 제거함으로써 여과는 맥주의 투명성과 시각적 매력을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 특정 화합물 또는 미생물을 제거 하면 보관 중 향이 나빠지거나 손상되는 것을 방지하고 유통 기한 동안 맥주가 일관되고 즐겁게 유지되도록 보장할 수 있습니다. 특히 멤브레인 여과 방법은 맛에 영향을 주지 않고 장기적인 제품 안정성을 유지하는 데 효과적입니다.

맥주 여과는 다음과 같은 맥주의 다양한 성분을 대상으로 합니다.
 

1. 효모 세포: 효모는 발효 공정에 필수적이지만 맥주의 이물질 향이나 흐림을 일으킬 수도 있습니다. 효모가 (때때로) 필요한 밀 맥주가 아닌 경우, 효모를 제거해야 합니다.
   
2. 단백질 및 폴리페놀: 맥주의 후속 탁도를 방지하기 위해 탄닌(예: 폴리페놀)을 제거해야 합니다. 유통 기한이 긴 맥주에서는 이를 위해 폴리비닐폴리피롤리돈(PVPP)이 첨가되어 폴리페놀과 결합한 후 여과됩니다. 단백질 측면에서, 벤토나이트의 첨가는 유사한 효과를 갖는다.
   
3. 미생물: 미생물은 맥주를 손상시키거나 최소한 맛에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 미생물 여과는 보통 최종 여과 단계입니다.
   
4. 기타 불용성 성분: 맥주의 여과는 호프 성분 또는 실리카 곡물과 같은 필터 보조제와 같은 더 크고 불용성인 성분도 제거합니다.

맥주 여과는 보통 저장 탱크와 병입 공장 사이에서 이루어집니다. 첫 번째 단계에서 성숙된 맥주는 2°C - 4°C에서 분리기에서 효모 및 기타 거친 탁도의 대부분을 제거합니다. 이 옵션 단계는 잔여 효모와 탁도를 여과하는 후속 1차 정화를 위한 운영 비용을 절감합니다.

이 단계에서 Kieselguhr ( 디아토마이트 셀라이트 또는 kieselguhr로도 알려진 디아토마이스 토양) 가 필터 보조제로 일반적으로 사용됩니다. 이는 물로 씻어내어 필터 케이크가 투과성과 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 단계를 기초 작업으로 생각하십시오. 더 큰 입자를 제거하고 광택 처리된 최종 제품을 위한 기반을 구축합니다.

맥주가 정화되면 다음 단계는 안정화, 즉 병의 탁도를 방지하는 것입니다. 최대 12개월의 유통 기한을 가진 맥주의 경우 PVPP, 벤토나이트 또는 실리카 겔 준비물을 첨가하여 이를 달성할 수 있습니다. 이러한 화합물은 다음 단계에서 여과되기 전에 헤이즈 형성 입자에 결합하여 조용히 작업을 수행합니다.

안정화 후 맥주는 미세 여과를 거칩니다. 이 단계에서는 잔여 탁도, 필터 보조제의 흔적 및 경우에 따라 더 큰 미생물을 제거합니다. 이를 통해 맥주가 0.5 EBC 미만의 광택 미세도를 충족하여 탁월하게 보일 뿐만 아니라 타협 없이 포장 및 유통을 견딜 수 있습니다.

후속 소독을 위해서는 여러 가지 옵션이 있습니다. "저온 멸균"(멤브레인 여과) 외에도 플래시 저온 살균 및 저온 살균이 있습니다. 이 중에서 멤브레인 여과는 감각적 영향 측면에서 가장 부드러운 접근법을 제공합니다. 반면 저온 살균은 산소를 유입하는 경향이 있으며 노화를 가속화할 수 있으며 종종 이후 추가 안정화가 필요합니다.

위에서 언급한 맥주 여과 기법 외에도 많은 대규모 양조장에서 공정의 일부로 크로스 플로우 여과를 채택하고 있습니다. 이 공정에서 중공 섬유 멤브레인을 사용하여 효모와 거친 불순물을 분리합니다. 맥주가 90° 각도로 여과 매트릭스와 만나는 일반적인 캔들 또는 층 여과와 달리("데드 엔드 여과"), 여기서 세척할 맥주는 중공 섬유 멤브레인과 평행하게 유도됩니다("접선 여과"). 이스트 및 기타 원치 않는 성분은 중공 섬유 멤브레인에서 분리되며 여과된 맥주("투과액")만 추가로 처리됩니다.

어떤 맥주 여과 기술이 궁극적으로 사용되는지는 자연스럽게 많은 요인에 따라 달라집니다.
 

• 맥주 유형 및 원하는 투명도: 다양한 맥주 스타일에는 다양한 투명도 요구사항이 있습니다. 예를 들어, 라거는 일반적으로 일부 맥주와 밀 맥주에 비해 더 높은 투명도가 필요하며, 이는 의도적으로 흐릿할 수 있습니다.
• 생산 규모 및 효율성: 양조장의 규모와 생산되는 맥주의 양은 여과 시스템 선택에 영향을 미칩니다. 대형 양조장은 교차 흐름 여과와 같은 보다 자동화되고 효율적인 시스템을 선택할 수 있습니다.
• 비용 및 유지보수: 여과 시스템의 비용과 유지보수 요건도 중요합니다. 토양 필터와 같은 일부 시스템은 초기 비용이 낮지만 유지보수 비용이 높을 수 있습니다.

맥아즙 폭기 또는 배럴 위생용 증기 필터에 적합한 압축 공기 필터 외에도 아트라스콥코는 여과 공정의 모든 단계에 적합한 장비를 제공합니다. PVPP 회수용 필터 엘리먼트, 미세 여과용 시트 또는 최종 소독용 멤브레인 필터 등 당사 팀은 기술과 실제 경험을 모두 제공하여 양조 목표를 지원합니다.

여과는 맥주의 투 명도와 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 양조장의 성장을 지원하는 데 중요한 역할을 합니다.

올바른 여과 기법과 신뢰할 수 있는 양조장 장비는 생산 규모에서도 품질이 저하되지 않도록 보장합니다. 양조장의 요구사항에 맞춤화된 맞춤형 솔루션을 원하시면 당사의 전문가에게 문의하십시오.