생수 생산을 위한 필수 여과

생수 생산에서 여과는 필수적입니다. 이는 제품 품질을 유지하고 유통 기한을 연장하며, 미생물학적 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 제품이 일반 생수이든, 탄산수 또는 가향수이든, 투명도와 불필요한 미생물 제거는 여전히 필수적입니다. 미네랄 워터 생산 시, 역삼투압은 잘 사용되지 않으며, 생산자들은 일반적으로
위생 및 관능 기준을 충족하려면 미세 여과, 무균 공기 보호 및 콜로이드 제거를 더 중점적으로 활용해야 합니다.

분수에는 미세 입자 또는 콜로이드가 포함되어 있어 보이지 않지만 외관과 변형에 영향을 미칠 수 있습니다.
다운스트림 멤브레인 필터. 이를 제어하기 위해 물은 굵은 사전 여과를 통해 처리됩니다. 이는 일반적으로 깊이 또는
식품 등급 폴리프로필렌으로 만든 주름형 카트리지. 이 단계는 탁도를 줄이고 미세한 물질의 오염을 방지하는 데 중요합니다.
나중에 필터링합니다.

여과 시퀀스의 각 단계는 엄격한 위생 요건을 충족하면서 생수의 미네랄 성분을 유지하기 위해 선택됩니다.
 

• 미세 여과 는 세균, 콜로이드 및 미세 고체를 제거합니다. PES(폴리에테르설폰) 및 PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) 멤브레인은 0.22, 0.45 또는 0.65 µm 크기로 널리 적용됩니다. 강력한 내화학성을 제공하고 안정적인
  흐름 성능을 나타냅니다.
  
  
• 무균 여과 는 충전 전 최종 안전 조치입니다. 이러한 필터는 물의 맛이나 미네랄 균형을 손상시키지 않고 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. Atlas Copco 무균 필터는 음료 환경에서 사용하도록 검증되었으며 최소한의 추출물로 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
  
  
• 탄산수의 경우 무균 공기 및 환기 필터가 필요합니다. 가압 탱크와 CO₂ 주입 시스템을 미생물 침투로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.
  
  
• 향료수 라인에서는 탄소 필터를 첨가하여 냄새를 제거하거나 맛을 안정화시킬 수 있습니다. 이 단계는 선택 사항이며 특정 성분에 따라 다릅니다.

여과 시스템을 깨끗하게 유지하는 것은 안전한 생산의 핵심입니다. 많은 작업에서 제자리 세척(CIP) 시스템을 사용하지만 다른 작업에서는 대체 방법을 따릅니다. 현장 피드백에 따르면 효과적인 접근법은 다음과 같습니다.
 

• 뜨거운 소다 헹굼으로 세균 제거
• 미네랄 껍질을 용해시키는 주변 인
• 강력한 소독제인 과아세트산
• CIP가 없는 시스템에서는 0.05 - 0.1 ppm 사이의 오존(O₃)을 사용하여 덜 유해한 것으로 간주되는 생물막 형성 유기체인 Pseudomonas를 비활성화할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 오존은 주의하여 적용해야 하며, 특히 물에서 부적절하게 사용하면 브롬산염이 형성될 수 있으며, 이는 안전 문제로 인해 엄격하게 규제됩니다.
 

Pseudomonas aeruginosa 여과에는 일반적으로 분석 및 제어를 위해 세균를 효과적으로 포집하는 0.45 µm 등급의 Atlas Copco PES 또는 PVDF 멤 브레인이 포함됩니다. 또한, mPA 절차에 사용되는 것과 같은 특정 배지 및 인큐베이션 조건은 P. aeruginosa의 회수 및 확인을 향상시킬 수 있습니다.

효과적인 여과는 사운드 시스템 설계에 따라 달라집니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
 

• 식품 등급 호환성 및 내식성으로 잘 알려진 SUS316 스테인리스 스틸 하우징
• 고유량 또는 병렬 여과를 수용하는 모듈식 필터 하우징
• 손쉬운 세척 및 무균을 위한 위생 설계
• CO₂ 취급을 견딜 수 있는 탄화 라인의 압력 등급 구성품
• CIP 및 SIP 호환성을 위해 설계된 스테인리스 스틸 하우징

이러한 여과 설정은 높은 유속, 미생물 무결성 및 주요 식품 등급 표준 준수를 지원합니다.
 

또한 정기적인 무결성 테스트 및 카트리지 교체를 위해 인라인 필터 시스템에 접근할 수 있어야 하며 이는 규정 준수를 유지하는 데 중요합니다.

생수 산업에서 발생하는 여과 수요의 약 80%는 필터 교체에 의한 것입니다. 다음이 포함됩니다:

• 탁도 감소 및 입자 제거에 사용되는 프리필터
• 최종 및 무균 여과에 사용되는 PES 및 PVDF 멤브레인(0.22, 0.45 또는 0.65 µm 등급)
• 콜로이드 및 미생물 제어용 심층 및 주름형 카트리지

교체 일정을 유지하면 제품 안전을 보장하고 높은 생산량에서 지속적인 생산을 지원할 수 있습니다.
사용할 수 있습니다.

여과는 단순히 정수에만 필요한 것이 아닙니다. 탄산수 라인에는 내구성과 내압성이 뛰어난 부품 그리고 무균 벤트가 필요합니다.
향미수 생산 시, 추가적인 정제 필터는 맑은 색상을 유지하고 일관된 풍미를 보존하는데 도움이 됩니다.
여과 공정을 각 제품 카테고리에 맞게 조정함으로써 생산업체는 높은 품질을 제공하면서 안전 목표를 달성할 수 있습니다.
높은 품질의 결과물

Atlas Copco 는 생수 제조업체에 맞춤화된 완벽한 필터 솔루션을 제공하며, 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 0.22, 0.45 및 0.65 µm의 PES 및 PVDF 무균 멤브레 인 필터
• 공칭 및 절대 여과 등급의 폴리프로필렌과 유리 섬유로 만들어진 심층 및 주름형 카트리지
• 무균 공기 및 환기 필터
• CIP 및 SIP 세척 시스템과 호환되는 위생적인 스테인리스 스틸 하우징

이러한 시스템은 미생물 제어, 높은 처리량 및 식품 안전 규정의 완벽한 준수를 위해 제작되었습니다.

여과는 생수 생산의 핵심입니다. 콜로이드 제거부터 최종 단계의 확기까지, 각 여과 단계에 도움이 되며
제품 무결성을 유지합니다. 올바른 멤브레인, 체계적인 세척 절차, 그리고 시스템 설계를 통해 생산자들은 규제 요건을 충족할 수 있고
일관되게 안전하고 깨끗한 물을 공급합니다.
 

여과 시스템 설계에 도움이 필요하신가요? 지금 Atlas Copco 전문가에게 문의하세요.