SMARTLINK를 통한 비용 절감

SMARTLINK의 인텔리전스에 의지하면 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 지속 가능성도 높일 수 있습니다. 기계의 실제 작업 조건에 따라 권장사항을 제시하면압축 공기 시스템의 효율성을 개선할 수 있는 실질적인 기회를 제공할 수 있습니다.
이 문서에서는 고객이 에너지와 비용을 절감하는 방법을 보여주는 몇 가지 실제 상황을 확인할 수 있습니다.

향상된 쿨러 성능으로 에너지 비용 절감

일정 기간에 걸친 SMARTLINK 데이터 분석을 통해 경고 또는 가동 중단 수준에 도달하기 전에 공냉식 ZT145의 냉각 성능이 저하되고 있다는 것을 발견했습니다. 이 장비에 대한 총 책임 계약에 따라 기술자가 파견되어 쿨러를 철저히 청소했습니다. 그 결과, 고객은 잠재적인 가동 중단을 피할 수 있었을 뿐만 아니라 500유로의 월 전기료를 절감할 수 있었습니다.

작동 중이지만 무부하 상태인 기계를 감지하여 에너지 손실 방지

SMARTLINK에서 기계가 로드된 상태에서 작동하는 동안 엘리먼트의 출력 온도가 너무 낮다는 것을 감지했습니다. 기계 인텔리전스에 의해 SMART 이벤트 "엘리먼트가 작동되지 않음"으로 장치에 플래그가 지정되었습니다. 기술자는 솔레노이드 밸브가 올바르게 연결되지 않았다는 것을 발견했습니다. 커넥터를 다시 연결한 후 문제가 해결되었습니다.
SMARTLINK와 고객 센터의 신속한 대응 덕분에 점검 방문 시간을 절약할 수 있었고, 기계가 제때 수리되어 생산 및 에너지 손실을 방지할 수 있었습니다.

ZR 컴프레셔로 지속 가능한 열 회수를 달성한 자동차 제조업체

한 자동차 생산업체는 생산, 건물 난방 및 위생 시설에 필요한 온수를 효율적으로 생성해야 하는 과제에 직면했습니다. 이 회사는 기존에는 가스와 목재 연소 보일러에 의존하여 상당한 에너지를 소비했었습니다. 아트라스콥코 팀은 ZR900-VSD 컴프레셔의 잔열을 활용하는 혁신적인 솔루션을 제안했습니다. 이러한 혁신을 통해 CO2 배출량이 줄어들었을 뿐 아니라 연간 최대 10만 유로의 에너지 비용이 절감되었습니다. 고객은 SMARTLINK의 에너지 회수 대시보드를 통해 이러한 절감 효과를 쉽게 확인할 수 있습니다.