통합 계산기

VSD 컴프레서 절감 효과, 산업용 가스 단위 변환, 질소·산소 절감 시뮬레이션을 한 곳에서! 아트라스콥코 통합 계산기로 운영 효율성과 비용 절감 효과를 빠르게 확인해보세요.
통합 계산기

컴프레서의 새로운 기준, Class 0 무급유식 컴프레서

아트라스콥코의 무급유식 컴프레서는 높은 압축공기 품질을 제공하며 효율적으로 에너지를 절감할 수 있는 혁신적인 솔루션 제공합니다.
ZR 160-315 (VSD) oil-free rotary screw compressor

[e-book] 제품 가이드

압축 공기와 관련된 다양한 주제에 대한 필수 정보를 제공하는 안내서와 e-book을 확인해보세요. 압축 공기의 정의, 용도, 생성 방법 등 유용한 내용을 한곳에서 만나보실 수 있습니다.
Digital transformation: Atlas Copcos solution

SMARTLINK, ISO 27001로 사이버 보안 강화

SMARTLINK는 ISO 27001 인증을 통해 데이터 보호, 규정 준수, 그리고 안전하고 신뢰할 수 있는 디지털 솔루션 제공을 위한 자사의 노력을 공식적으로 입증했습니다.
CyberSecurity (Copilot AI)
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제약 및 의료

제약 및 의료 제품의 품질과 안정성을 유지하기 위해 사용되는 질소 발생기에 대해 알아보세요.


제약/의료 산업에서 사용하는 질소

제약 및 의료 산업에서 질소는 의약품의 생산, 포장, 보관 과정에서 필수적으로 사용됩니다. 블랭킷팅과 비활성화 공정을 통해 산소로 인한 부반응을 방지하고, 제품의 품질과 안정성을 유지하는 데 기여합니다. 또한, 의료 기기의 공압 시스템, 외과 도구 냉각, 저온 보존, 화재 진압, 무균 환경 유지 등 다양한 분야에서도 활용됩니다.

블랭킷팅(Blanketing) 및 비활성화(Inertization)란?

블랭킷팅(Blanketing)과 비활성화(Inertization)는 화학, 제약, 식품 산업 등에서 산소와 습기의 영향을 최소화하고 제품의 품질과 안전성을 유지하기 위해 널리 사용되는 질소 적용 기술입니다.
 

  • 블랭킷팅(Blanketing): 저장 탱크나 용기의 상부 공간을 고순도 질소로 채워 산소 및 수분과의 접촉을 방지하는 기술입니다. 이를 통해 산화 방지, 폭발 위험 감소, 제품 변질 예방 등의 효과를 얻을 수 있습니다.

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  • 비활성화(Inertization): 공정 중 특정 공간의 산소 농도를 낮추기 위해 질소 또는 기타 불활성 가스를 주입하는 과정입니다. 이를 통해 화재 및 폭발 위험을 줄이고, 제품의 안정성을 높일 수 있습니다.

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※ 정밀한 제어 기술을 통해 안전한 생산 환경을 구축하여 제품의 신뢰성과 효율성을 높일 수 있습니다.

산소 차단

질소 발생기를 사용하면 의약품 생산 공정에서 산소로 인한 부반응을 방지하여 의약품의 품질과 안정성을 높일 수 있습니다.

제품 신선도 유지

제약 포장 과정에서 질소를 주입하면 산화 반응을 줄이고, 제약 제품의 유통기한과 신선도를 유지할 수 있습니다.

실험실 환경 유지

질소는 의료 기기와 실험실 장비의 공압 및 저온 보존 시스템에 사용되어 안정적이고 효율적인 운영을 지원합니다.

Jar filling with red tablets on a packaging line in a pharmaceutical factory - 3d illustration
Factory Cleanroom:  scientist checking ipad
Optical Ampoule



해외 고객사례 #1

공급 불안정 문제 해결, CKD Otto 제약회사

Nitrogen generator NGP 450 +, oil-free screw compressor ZR 122 VSD FF, N2, PSA

인도네시아 브카시에 위치한 제약회사, CKD Otto Pharmaceuticals는 의약품 포장 공정에서 질소를 활용해 블랭킷팅(Blanketing) 과정을 진행하지만, 기존에는 질소 실린더를 외부 공급업체에 의존해야 했습니다. 그러나 공급의 불확실성, 최소 주문 수량 제한, 매년 10~15%에 달하는 가격 상승 등의 문제로 운영에 어려움을 겪고 있었습니다.

아트라스콥코 솔루션 도입 후

자체 질소 발생 시스템 구축 → 외부 공급업체 의존도 완전 해소

질소 실린더 구매 불필요 → 공급 불안정 문제 해결 및 비용 절감

24/7 질소 공급 가능 → 생산라인 중단 없이 안정적인 운영 가능

예측 가능한 질소 생산 비용 → 기존 압축공기 시스템을 활용해 비용 절감

아트라스콥코의 NGP+15 질소 발생기를 도입한 덕분에 자체 질소 생산 시스템을 구축하면서 외부 공급업체에 대한 의존도를 완전히 없앨 수 있었죠. 또, 초기 투자 비용도 약 2년 이내에 회수할 수 있어서 경제적인 측면에서도 큰 효과를 얻을 수 있었습니다.


CKD Otto 제약회사 직원


해외 고객사례 #2

친환경 생산 시스템 구축, 인터큄 제약회사

Four Dee Project

스페인 바르셀로나에 위치한 제약회사, 인터큄(Interquim)은 의약품 생산 공정에서 블랭킷팅과 미세화 공정에 필요한 질소를 사용하고 있었습니다. 기존에는 30,000L 용량의 액체 질소 탱크를 활용했으나, 소비량이 유동적이어서 수요 변동을 감당하기 어려웠으며, 지속적인 탱커 트럭 운송으로 인해 비용 증가와 탄소 배출 문제가 발생하고 있었습니다.

 

이에 아트라스콥코는 자체 질소 발생 시스템 구축을 제안했습니다. 고객의 요구 사항을 고려해 PPNG 150 HE PCT 질소 발생기, 110kW VSD 컴프레서, 3000L 에어 및 질소 탱크, 6000L 스테인리스 버퍼 탱크 등을 포함한 맞춤형 솔루션을 제공했습니다. 이를 통해 99.5% 이상의 질소 순도를 유지하면서도 최대 300m³/h의 질소 소비 피크를 안정적으로 충족할 수 있도록 설계되었습니다.

이 솔루션은 기존 액체 질소 저장 방식과 달리 부스터 없이도 안정적으로 운영할 수 있습니다. 에너지 효율이 뛰어나서 유지 비용도 크게 절감되었죠. 게다가, 질소 생산량에 따른 에너지 소비 데이터를 제공해드려서, 고객님들이 투자 대비 수익(ROI)을 쉽게 계산할 수 있도록 도왔습니다. 이로 인해 운영 비용을 절감하고, 친환경적인 생산 시스템을 구축할 수 있었습니다.


Interquim 제약회사 직원



90~99.999%의 순도 및 최대 500m³/h 유량 제공

아트라스콥코의 질소발생기

아트라스콥코는 PSA(Pressure Swing Adsorption) 및 멤브레인(Membrane) 기술을 활용하여 두 가지 제품의 질소 발생기를 제공합니다. 고객의 요구에 따라 90~99.999%의 순도와 최대 500m³/h의 유량을 제공하며, 각 제품의 작동 원리와 산업군에 따라 선택이 가능합니다.

NGM7+

순도 95-99.999%

95-99.999%의 질소 순도를 제공하여, 다양한 어플리케이션 별 선택 및 맞춤이 가능합니다.

편리한 질소 생성

질소발생기로 편리하게 질소를 생산하여, 보틀(봄베) 질소가스를 주문하거나 보관할 필요가 없습니다.

손쉬운 비용 절감

기존 모델 대비 20% 적은 압축 공기를 소비하며, 히터가 사용되지 않아 동급 최저 운영 비용을 자랑합니다.


고객사례

아트라스콥코는 다양한 산업 공정에 필요한 폭넓은 산업 가스 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 고객들의 다양한 요구를 충족시키고 있습니다. 관련된 다양한 고객 사례를 살펴보세요.

[캠페인] 질소 순도, 이제는 직접 선택하세요
NGP70 질소발생기
[캠페인] 질소 순도, 이제는 직접 선택하세요
어플리케이션별로 요구되는 질소 순도는 다양합니다. 필요한 질소 순도를 공정 상황에 따라 선택해 사용하면, 효율은 올리고, 에너지는 절감할 수 있습니다. 아트라스콥코의 전문가에게 내 공정에 적합한 질소 순도를 확인해보세요!
 
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NGP100+ 질소발생기, 컴팩트해서 용이합니다!
NGP70 질소발생기
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천안에 위치한 한국기술교육대학교에서 반도체장비 술교육센터에 아트라스콥코의 질소발생기와 컴프레서를 도입했습니다.
 
천안에 위치한 한국기술교육대학교에서 반도체장비 술교육센터에 아트라스콥코의 질소발생기와 컴프레서를 도입했습니다.
천안에 위치한 한국기술교육대학교에서 반도체장비 술교육센터에 아트라스콥코의 질소발생기와 컴프레서를 도입했습니다.


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