곡분용 공압 이송 시스템
곡분은 모든 종류(밀, 쌀, 대두, 호밀, 귀리 등)를 합치면 세계에서 가장 많이 생산되는 식품입니다. 이는 매일 엄청난 양의 곡분을 운반해야 한다는 의미이기도 합니다. 즉, 소맥분만 해도 평균 2백만 미터톤이 넘습니다. 선박, 기차, 트럭이 한 장소에서 다른 장소로 운반하는 데 사용됩니다. 공압 이송은 소맥분을 적재(하재)하거나 생산 및 가공 시설 주변까지 또는 해당 시설에서 운반하는 효율적인 방법입니다.
효율적인 곡분 이송
일반적으로 곡분, 특히 소맥분을 효율적으로 운송하는 데 공압 이송이 가장 좋은 방법이라는 데는 여러 이유가 있습니다. 적어도 적절한 장비가 있다면 말입니다. 공압 이송이 제공하는 여러 가지 장점을 통해 진정한 이점을 얻을 수 있으려면 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 먼저 자재 자체입니다. 예를 들어 소맥분은 상대적으로 미세한 물질입니다(0.3 mm 미만). 공압 이송의 다양한 방법 또는 뛰어난 유연성을 제공하는 '상(phase)'을 사용하여 운반이 가능합니다. 소맥분의 경우 저밀도상 및 고밀도상 모두 사용할 수 있으므로 공압 이송에 매우 적합한 제품입니다. 다음으로 신규 또는 기존 설치의 크기를 살펴봐야 합니다.운반하는 곡분의 종류에 따라 적합한 유량 및 공기 압력을 공급할 수 있어야 합니다. 이로 인해 원활하고 효율적인 이송 프로세스를 실현할 수 있습니다. 잘못된 크기의 블로어 또는 컴프레셔로 인해 전기 요금이 많이 발생하고, 막힘 현상이 자주 발생하며, 하역 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.
곡분 이송 시 안전 및 품질 지침
곡분 이송 시스템에 적합한 장비를 선택할 때 품질과 안전은 두 가지 중요한 요소입니다. 여기에는 생산/가공 시설의 물리적 안전과 식품 안전 문제가 모두 포함됩니다. 곡분은 유해 물질로 간주되지 않지만 벌크 운반 시 가연성 물질이며 연소될 수 있습니다. 또한 식품이기 때문에 엄격한 품질 기준이 적용됩니다. 두 가지 이유 때문에 소맥분을 40°C 이하의 온도에서 운반해야 합니다. 그 이상의 온도에서는 소맥분이 폭발하거나 품질이 저하될 수 있습니다.
소맥분과 같이 식품 생산용 자재를 이송할 때는 공기가 자재와 직접 접촉하므로 무급유식 블로어, 컴프레셔를 사용하는 것도 중요합니다.무급유식 공기 블로어 및 컴프레셔는 제품이 오일에 오염되지 않도록 보장합니다.
곡분을 위한 완벽한 공압 이송 시스템 설계
잘 설계된 소맥분용 공압 이송 시스템은 이러한 문제를 모두 해결하며 소맥분의 품질에 영향을 주지 않고 대량의 자재를 효율적이고 안전하게 운반할 수 있습니다.
곡분 이송용 무급유식 공기 블로어 및 컴프레셔
설치를 최대한 효율적으로 만들려면 올바른 크기의 블로어 또는 공기 컴프레셔가 필요합니다.올바른 크기의 컴프레셔 또는 블로어를 정의하는 것은 어려울 수 있으며 종종 특수한 소프트웨어가 필요합니다. 기존 설치를 다루는 경우에도 기존 장비의 일대일 교체가 가장 효율적인 솔루션이 아닌 경우가 많습니다. 새 블로어 또는 컴프레셔에 투자하기 전에 크기 조정 계산을 실시해야 합니다.
또한 컴프레셔 또는 블로어가 Class 0 인증 또는 무급유식 공기를 공급하는지 확인해야 합니다. Class 0 인증은 압축 프로세스 도중 공기에 오일이 추가되지 않음을 보장합니다.
폭발 위험 제거
최대한 안전한 방법으로 곡분을 이송하려면 블로어, 컴프레셔 및 가능한 보조 장비가 고위험 환경에서 작동할 수 있도록 인증을 인증받아야 합니다. 압축 공기 시스템이 안전하게 작동할 수 있도록 특정 설계 변경이 필요하므로 표준 제품은 사용할 수 없습니다. 취급하는 자재 유형 및 환경에 적용되는 특정 현지 지침을 알고 나면 이송 프로세스를 위한 맞춤형 솔루션을 구축할 수 있습니다.
애프터쿨러
컴프레셔 또는 블로어 외에 공기 온도를 40°C 미만으로 낮추려면 애프터쿨러가 필요합니다. 이는 소맥분이 타거나 연소되지 않도록 합니다.
곡분용 공압 이송 시스템이 안전함을 보장하려면 관련 장비가 현지 지침에 따라 인증되었는지 항상 확인해야 합니다. 그러면 소맥분과 같은 가연성 물질을 다룰 때 안전한 작동을 보장하고 폭발 위험을 최소화할 수 있습니다.
일부 컴프레셔에는 통합 애프터쿨러가 장착되어 있습니다. 그러나 블로어의 경우에는 별도로 설치해야 합니다. 수랭식 애프터쿨러를 사용하려는 경우 냉각기를 추가해야 할 수도 있습니다. 냉각기는 애프터쿨러가 효과를 발휘할 수 있도록 수온을 관리 가능한 일정한 수준으로 낮춥니다.
수분 분리기 또는 드라이어
애프터쿨러를 사용한 냉각 프로세스에서는 수분이 생성되기 때문에 이 시스템에는 소맥분의 품질을 보호하기 위해 수분 분리기 또는 건조기도 필요합니다. 대부분의 통합 애프터쿨러에는 수분 분리기가 내장되어 있습니다. 일부 특정한 경우에는 수분 분리기 대신 건조기를 사용하여 공기 중에 있는 수분을 제거할 수 있습니다.
곡분에 대한 유동화의 역할
사일로에서 곡분을 이송할 때 압축 공기는 이른바 '유동화' 프로세스에도 사용할 수 있습니다. 이 경우 매우 낮은 압력의 공기가 사일로의 하부 측벽에 주입됩니다. 이를 통해 곡분이 사일로의 측벽에 들러붙지 않고 이송하기 용이해져 에너지 비용이 절감됩니다. 이러한 저압으로 이송하는 데는 일반적으로 보조 장비가 필요하지 않습니다. 그러나 식품 생산에 사용되는 모든 (원)자재는 특정한 높은 품질 표준을 준수해야 합니다. 따라서 곡분용 유동화 시스템은 곡분을 최상의 품질로 유지하기 위해 애프터쿨러 및 수분 분리기 또는 건조기가 있어야 합니다.
곡분 이송 시스템을 최적화하는 데 도움이 필요하십니까?
기존 압축 공기 시스템을 새 시스템으로 교체하는 방법을 잘 모르십니까? 아트라스콥코가 도와드리겠습니다. 올바른 설치 크기는 매우 중요합니다. 에너지 비용 절감에 도움이 될 뿐만 아니라 하재 시간을 단축하고 막힘을 방지하는 데도 도움이 됩니다. 올바른 설치 크기를 계산하는 것은 어렵고 특정 소프트웨어 및 기술이 필요합니다. 당사는 무료 크기 조정 계산을 제공하여 최적의 저밀도상 공압 분말 이송 시스템을 찾을 수 있도록 도울 수 있습니다.
곡분 이송 시스템 체크리스트
- 올바른 크기의 공기 블로어 또는 컴프레셔
- Class 0 인증
- 가연성 물질 사용 인증
- 공기 냉각을 위한 애프터쿨러
- 수분을 제거하기 위한 수분 분리기 또는 건조기
