공압 곡물 이송 시스템

다른 벌크 자재와 달리 곡물을 이송할 때는 특정 식품 안전 표준을 충족해야 합니다. 또한 곡물 분진은 가연성이 높기 때문에 생산/가공 시설의 물리적 안전성도 고려해야 합니다.

두 가지 이유 때문에 곡물은 40°C 이하의 온도에서 이송해야 합니다. 그 이상의 온도에서는 곡물이 폭발하거나 품질이 저하될 수 있습니다. 

또한, 공기가 이송되는 자재와 직접 접촉하기 때문에 이 프로세스에서 무급유식 블로어 및 컴프레셔를 사용하여 제품의 오일 오염이 없도록 하는 것이 중요합니다. 

잘 설계된 시스템은 이러한 문제를 모두 해결하며 곡물의 품질에 영향을 주지 않고 대량의 곡물을 효율적이고 안전하게 운반할 수 있습니다.  

시스템의 효율을 최적화하려면 올바른 크기의 블로어 또는 공기 컴프레셔가 필요합니다. 올바른 크기를 정의하는 것은 어려울 수 있으며 특수 소프트웨어가 필요할 수 있습니다. 기존 설치를 다루는 경우에도 기존 장비의 일대일 교체가 가장 효율적인 솔루션이 아닌 경우가 많습니다. 따라서 새 블로어 또는 컴프레셔에 투자하기 전에 용량 검토를 해야 합니다. 

또한 곡물 이송 시스템용으로 이상적인 컴프레셔 또는 블로어는 Class 0 인증 또는 무급유식 공기를 공급해야 합니다. Class 0 인증은 압축 프로세스 도중 공기에 오일이 추가되지 않음을 보장합니다. 

또한 일부 곡물 유형에는 폭발을 방지하기 위해 고위험 환경에서 작동하도록 인증된 장비가 필요합니다. 장비가 모든 관련 요구 사항을 충족하는지 현지 및 국가 규정을 확인해야 합니다.

곡물 유형에 따라 공기 온도를 특정 지점 아래로 유지해야 합니다. 대부분의 곡물 유형에서 온도는 40°C를 초과할 수 없습니다 따라서 컴프레셔 또는 블로어 외에 애프터쿨러가 필요합니다. 이는 곡물이 타지 않고, 품질을 유지하고, 연소되지 않도록 합니다.  

일부 컴프레셔에는 통합 애프터쿨러가 장착되어 있습니다. 그러나 블로어의 경우에는 별도로 설치해야 합니다. 수냉식 애프터쿨러를 사용하려는 경우 냉각기(칠러)를 추가해야 할 수도 있습니다. 냉각기는 애프터쿨러가 효과를 발휘할 수 있도록 수온을 관리 가능한 일정한 수준으로 낮춥니다. 

그러나 애프터쿨러는 수분을 생성하기 때문에 곡물의 품질을 유지하기 위해 수분 분리기 또는 드라이어도 추가해야 합니다. 대부분의 통합 애프터쿨러에는 수분 분리기가 내장되어 있습니다.

경우에 따라 수분 분리기 대신 드라이어를 사용하여 공기 중에 있는 수분을 제거할 수 있습니다.

사일로에서 곡물을 이송할 때 압축 공기는 이른바 '유동화' 프로세스에도 사용할 수 있습니다. 이 경우 매우 낮은 압력의 공기가 사일로의 하부 측벽에 주입됩니다. 이를 통해 곡물이 사일로의 측벽에 들러붙지 않고 이송하기 용이해져 에너지 비용이 절감됩니다.

곡물과 같은 식품 관련 자재의 경우 국제 품질 표준에 따라 압축 공기를 냉각하고 수분을 제거해야 합니다. 즉 비 식품 관련 자재에 대한 유동화 프로세스와 달리 사일로 내부에서 곡물이 유동화될 때 애프터쿨러, 수분 분리기 또는 드라이어와 같은 보조 장비가 필요합니다. 

기존 압축 공기 시스템을 새 시스템으로 교체하는 방법을 잘 모르십니까? 아트라스콥코가 도와드리겠습니다. 올바른 설치 크기는 매우 중요합니다. 에너지 비용 절감에 도움이 될 뿐만 아니라 하재 시간을 단축하고 막힘을 방지하는 데도 도움이 됩니다. 올바른 설치 크기를 계산하는 것은 어렵고 특정 소프트웨어 및 기술이 필요합니다. 당사는 무료 크기 조정 계산을 제공하여 최적의 저밀도상 공압 분말 이송 시스템을 찾을 수 있도록 도울 수 있습니다.

• 올바른 크기의 공기 블로어 또는 컴프레셔
  • Class 0 인증
  • 가연성 물질 사용 인증
• 공기 냉각을 위한 애프터쿨러
• 수분을 제거하기 위한 수분 분리기 또는 건조기