필요한 공기의 계산 및 측정

도구의 활용 계수는 예측하기 어려울 수 있습니다. 계산된 값을 유사한 응용 분야에서 측정된 소비와 비교하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 그라인더 및 샌드블라스팅 장비와 같은 대형 공기 구동 소비장치는 전체 사용률 계수가 낮음에도 불구하고 장시간 연속 작동(3-10분)에 자주 사용됩니다. 이는 실제로 간헐적 작동으로 간주할 수 없으며, 총 공기 소비량을 추정하기 위해 동시에 사용되는 기계의 수를 예측해야 합니다.

컴프레셔 용량은 기본적으로 총 공칭 압축 공기 요구 사항에 따라 결정됩니다. 컴프레셔의 자유 출력 유량은 이러한 공기 소비 속도를 포함해야 합니다. 계산된 예비 용량은 주로 잠재적인 압축 공기 고장으로 인한 생산 손실 비용에 의해 결정됩니다. 컴프레셔의 수와 상호 크기는 기본적으로 요구되는 수준의 유연성, 제어 시스템 및 에너지 효율에 따라 결정됩니다. (비용 제한으로 인해) 하나의 컴프레셔만 압축 공기를 공급하는 설치에서는 서비스의 일환으로 이동식 컴프레셔의 빠른 연결을 위해 시스템을 준비할 수 있습니다. 예비 소스로 사용되는 구형 컴프레셔는 저렴한 예비 전력 역할을 할 수 있습니다.

로딩 및 오프로딩 시간과 같은 요소도 컴프레셔 작동의 전체 평가에 포함됩니다. 이는 하루 또는 일주일 동안 로딩 요소 및 압축 공기 요구량을 평가하기 위한 기초를 제공합니다. 따라서 로딩 계수는 컴프레셔의 가동 시간 미터에서 판독할 수 없습니다.

또한 작동 분석은 잠재적인 에너지 회수의 기반을 제공합니다. 종종 공급되는 에너지의 90% 이상을 회수할 수 있습니다. 또한 분석을 통해 설비 작동 방법뿐만 아니라 치수 지정과 관련된 답변을 제공할 수 있습니다. 예를 들어 작동 압력은 종종 특정 시간에 감소될 수 있으며 생산 시 변경 사항으로 컴프레셔 사용을 개선하기 위해 제어 시스템을 수정할 수 있습니다. 또한 기본적으로 누출 여부를 확인하는 것도 중요합니다. 야간과 주말에 소량의 공기를 생산하기 위해 소형 컴프레셔를 설치해 해당 요구량을 충족시키는 것이 가치 있는 일인지를 고려해야 합니다.

1. 최적의 성능 및 효율성: 압축 공기 요구량을 계산 및 측정하는 방법을 알면 고객의 요구에 가장 적합한 컴프레셔를 선택할 수 있어 최고의 성능과 효율성을 얻을 수 있습니다.
2. 현명한 결정: 공기 소비량의 정확한 추정치를 통해 컴프레셔의 용량에 대한 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.
3. 수명 및 비용 절감: 누출 및 마모를 정기적으로 점검하면 장비의 수명이 연장되고 값비싼 수리 또는 교체로 인한 비용을 절약할 수 있습니다.
4. 시스템 조정: 운영 분석을 통해 얻은 통찰력으로 오프 피크 공기 생산을 위한 소형 컴프레셔를 추가하는 등 필요에 따라 시스템을 조정할 수 있습니다.

요약하면, 압축 공기 요구량을 계산하고 측정하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 이 제품은 효율적이고 비용 효과적인 운영을 보장할 뿐만 아니라 압축 공기 시스템의 신뢰성과 성공에 기여합니다.

아래 링크에서 컴프레셔 설치 설계 치수에 대한 다른 측면에 대해 읽어 보십시오.