우측 인라인 에어 컴프레셔 필터 솔루션

미립자: 압축 공기 내 입자는 먼지, 오물 및/또는 꽃가루와 같은 작은 물질뿐만 아니라 느슨한 금속 조각입니다. 응용 분야 및/또는 공정의 민감도에 따라 입자와 접촉하면 최종 제품에 손상을 줄 수 있습니다. 또한 생산 및 품질 관리 문제를 지연시킬 수 있을 뿐 아니라 불만족 고객도 발생할 수 있습니다.

에어로졸: 에어로졸은 압축 공기 시스템, 특히 급유식 기계에서 발견되는 작은 액체 방울로 구성됩니다. 에어로졸은 윤활유로부터 만들어집니다. 따라서 컴프레셔에 사용되는 오일은 제대로 취급하지 않으면 제품과 사람 모두에게 유해할 수 있습니다.

증기: 압축 공기 시스템에서 증기는 윤활유뿐만 아니라 기체로 변환된 다른 액체로 구성됩니다. 이러한 증기를 시스템에서 제거하려면 특수 탄소 활성 필터가 필요합니다.

이제 오염 물질에 대해 더 자세하게 알게 되었으므로 어떤 유형의 여과 방법이 사용되는지 살펴 보겠습니다.

건조 미립자 필터에는 압축 공기에서 고체 입자를 제거하기 위해 사용되는 세 가지 주요 메커니즘이 있습니다. 이 세 가지 힘은 필터의 전체적인 효율성에 기여합니다.

관성 충격: 압축 공기 흐름과 함께 흐르기에 너무 무거운 입자가 압축 공기의 섬유 매체에 갇히는 과정입니다. 입자가 클수록 쉽게 분리할 수 있습니다.

차단: 작은 입자는 공기 흐름을 따라갈 수 있습니다. 그러나 입자의 직경이 필터 매체의 간격보다 클 경우에는 필터 매체에 걸릴 수 있습니다. 따라서 작은 입자보다 큰 입자를 쉽게 제거할 수 있습니다.

확산: 확산은 작은 입자가 압축 공기 스트림을 따르는 대신 표면 전체에서 비정상적으로 움직일 때 발생합니다. 이러한 불규칙한 이동 경로는 입자가 다른 가스 입자와 충돌하여 발생하는 것으로, 이를 브라운 운동이라고 합니다. 입자는 자유롭게 움직일 수 있기 때문에 필터 매체에 의해 차단되고 제거될 가능성이 높습니다. 확산을 통해 더 작은 입자를 분리하는 것이 더 큰 입자를 분리하는 것보다 쉽습니다. 

에어로졸과 증기를 제거하는 데 두 가지 유형의 필터가 사용됩니다. 응집 필터는 액체와 일부 미립자를 제거하는 데 사용되며 증기 필터는 흡착을 사용하여 압축 공기에서 증기를 제거합니다.

응집: 응집 필터는 에어로졸과 미립자를 제거하는 데 사용되지만 증기를 제거하는 데는 효과적이지 않습니다. 응집 공정은 큰 물방울을 형성하기 위해 작은 액체 방울을 한데 모으는 것으로 구성됩니다. 물방울이 커지면서 필터에서 수분 트랩으로 떨어지면서 더 깨끗하고 건조한 압축 공기 흐름이 발생합니다.

흡착: 흡착은 기체 윤활유나 증기를 제거하는 데 사용되는 화학 공정입니다. 이 공정에는 매체 표면(흡착제)과 증기를 결합하는 과정이 포함됩니다. 오일 증기를 흡입하기 때문에 일반적으로 활성탄 필터가 사용됩니다.

오일 증기는 시간이 지남에 따라 활성탄 표면을 덮기 때문에, 필터가 포화 상태가 되기 전에 반드시 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 오일이 공기 시스템으로 누출될 수 있습니다.

활성탄 필터 후에는 먼지 필터를 사용해야 합니다. 이는 작은 탄소 입자가 공기 흐름을 깨뜨릴 수 있기 때문입니다.

오일이 압축 공기 시스템에 미칠 수 있는 잠재적 손상을 평가하려면 장비와 기본 산업 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 산업에 엄격한 보건 규정이 있거나 장비가 오일/증기 노출에 민감할 경우 적절한 여과 기능을 사용하는 것이 중요합니다.

이제 윤활유를 자세히 살펴보고 최종 제품에 미칠 수 있는 효과를 알아보겠습니다. 미립자와 마찬가지로 윤활유는 컴프레셔 자체뿐 아니라 외부 공기에서 압축 공기 시스템으로 유입될 수 있습니다. 모터 배기와 같은 시설 작업은 오일 에어로졸과 같은 탄화수소를 외부 공기로 방출하여 공기 품질을 저하시키고 장비 고장을 일으킬 수 있습니다.

급유식 에어 컴프레셔 또한 압축 공기 시스템으로 윤활유를 방출하여 운영 및 유지보수 비용을 증가시킵니다. 전자 및 반도체와 같은 산업은 특히 윤활유 오염에 노출되어 제품 손실, 납기 준수 실패 및 고객 불만족을 초래할 수 있습니다.

여과 기능이 불량하면 일반적으로 파이프 부식, 압력 강하가 증가하고 장비 손상이 발생하여 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 예기치 않은 수리 비용이 발생할 수 있습니다. 또한 부식은 배관 시스템에 과도한 이물질을 발생시켜 컴프레셔를 더 많이 작동하게 합니다. 이로 인해 에너지 소비량이 높아지고 컴프레셔 부품이 과도하게 마모됩니다.

엄격한 규정이나 순도 등급이 적용될 때 원하는 결과를 얻으려면 적절한 여과가 중요합니다. 압축 공기 시스템에서 원치 않는 오일로부터 제품을 완전히 보호하는 유일한 방법은 무급유식 컴프레셔를 사용하는 것입니다. 이러한 유형의 기술은 오염 위험을 제거하여 깨끗한 고품질의 압축 공기를 만듭니다.