전기차(EV)용 배터리는 일정한 온도 범위 내에서 최대의 성능을 발휘합니다. 충전 및 방전으로 인한 열을 관리하고 제어하는 것은 안전을 보장하고 배터리 용량을 장기간 유지하는 데 매우 중요합니다. 이를 달성하기 위한 공정이 쉽진 않지만, 올바르게 도포되면 중량, 비용 및 탄소발자국 측면에서 매우 유리합니다.
EV 배터리는 전기차 원가의 약 30%를 차지합니다. 이 비용을 절감할 수 있는 한 가지 필수적인 방법은 효율적인 열 관리입니다. 이 작업은 EV 배터리 트레이에 열 전달 속성이 있는 열 화합물 재료를 도포하는 것입니다. "갭 필러"라고도 불리는 재료를 도포하는 것은 재료 특성상 까다로운 과제입니다. 밀도가 높고 무거우며 막대한 비용이 소요되기 때문입니다. 핵심은 최적화된 패턴에 적절한 양을 높은 정밀도로 도포하여 열 전달 속성을 달성함으로써 무게와 비용을 유발하는 과도한 재료 사용을 방지하는 것입니다.
도포 프로세스의 측정, 계산, 조정, 도포 및 제어
Smart.Adjust는 열 화합물 재료의 적절한 도포를 위한 혁신적인 통합 비전 및 디스펜싱 시스템입니다. 도포 프로세스를 측정, 계산, 조정, 도포 및 제어하는 완전히 조정된 시스템입니다. Smart.Adjust 센서는 EV 배터리 트레이에 불규칙한 부분이 있는지 스캔하고, 스마트 알고리즘을 통해 필요한 재료의 양을 계산합니다. 그 결과는 디스펜싱 시스템으로 전송되어 용량을 조정하고, 최적 패턴으로 갭 필러를 도포하게 됩니다.
Smart.Adjust 시스템은 분명하고 주목할만한 이점이 있습니다. 최대 2kg의 무게와 20%의 재료 비용을 절감할 수 있습니다. 이를 통해 도포 프로세스와 관련된 CO2 배출량이 줄어들고 배터리 범위가 늘어납니다.
그러나 아트라스콥코의 열 관리 제품은 여기서 끝나지 않습니다. 재료 공급 시스템 개선과 관련된 상당한 장점이 있습니다. 더 구체적으로 설명하자면, 갭 필러가 공급되는 배럴의 교환과 관련된 프로세스입니다.
갭 필러는 밀도가 높아 배럴의 절반만 채워지는 경우가 많아 배럴 교환의 횟수가 증가합니다. 또한 일반적인 펌프는 배럴을 완전히 비우지 못하므로 교환 후에는 수동으로 배기시키고 퍼지시켜야 합니다. 그 결과, 많은 시간이 소요되고, 값비싼 열 화합물 재료를 낭비하는 복잡한 프로세스가 발생합니다. 모든 수동 프로세스와 마찬가지로, 디스펜싱 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 수준의 품질을 보장하기가 어렵습니다.
배럴 교환으로 재료 낭비 제거
아트라스콥코의 SCA Plus.Supply 펌프는 배럴 교환 및 배기 기능의 자동화로 이러한 문제를 해결합니다. 진공 펌프와 함께 최적화된 플랫 팔로어 플레이트를 사용하여 재료 낭비를 크게 줄일 수 있습니다. 그 결과 배럴 교환과 관련된 복잡성을 줄이고 안전성은 향상됩니다. 배럴 교환 횟수를 최대 70%까지 줄일 수 있으며 재료 낭비 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이를 통해 생산성과 품질을 높이고 재료 공급 프로세스의 탄소발자국을 최대 50%까지 줄여줍니다.
아트라스콥코의 혁신적인 SCA Smart.Adjust 와 Plus.Supply 솔루션은 EV 배터리의 열 관리에 있어 실질적이고 주목할만한 장점을 제공합니다. EV 배터리 트레이를 스캔하는 과정부터 열 화합물 재료를 최적화된 패턴으로 도포하고 배럴을 교환하는 과정까지, 아트라스콥코의 솔루션은 재료의 효율적인 사용, 생산성, 품질 및 보안 강화, 그리고 프로세스의 CO2 배출량 감소에 실질적인 변화를 가져올 수 있는 기회를 제공합니다.
이 비디오를 통해 당사 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.
