GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

GA FLX Dual Compressor

De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
GA FLX Dual Compressor

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0

Optimaliseer uw installatie met luchtcompressorbesturingssystemen

Onze nieuwste centrale compressorbesturing, de Optimizer 4.0, stabiliseert uw systeem en verlaagt uw energiekosten.
luchtcompressor Optimizer 4.0
Sluiten

Controlelijst: hoe kunt u de resultaten van een persluchtaudit verbeteren in 7 stappen?

Groene productie Audit en optimalisatie

Hoe kunt u de resultaten van uw persluchtaudit verbeteren?

Controlelijst voor persluchtaudit in 7 stappen


Energie-audits van de luchtcompressorruimte zijn zeer nuttige instrumenten die helpen te bepalen of het bestaande persluchtsysteem zo efficiënt mogelijk is. Nu de energiekosten het grootste deel van de kosten van een persluchtsysteem vormen, kan zo'n persluchtaudit bedrijven veel geld besparen. 
     

In sommige gevallen is een volledige audit van het luchtsysteem niet nodig. Dat geldt vooral voor eenvoudige persluchtsystemen waarvoor een eenvoudige energiebeoordeling voldoende kan zijn. 

Een audit van het luchtcompressorsysteem is een veel grondigere – en duurdere – analyse van een persluchtsysteem. Het duurt meestal een paar dagen of zelfs weken om deze te voltooien en vereist het gebruik van speciale apparatuur. Een beoordeling is oppervlakkiger en omvat in feite een deskundige die de lijn langsloopt terwijl zij/hij tijdens een visuele inspectie probeert inefficiënties te identificeren. 

Ongeacht welk type analyse je kiest, zijn er enkele dingen die je kunt doen om ervoor te zorgen dat je persluchtsysteem zo efficiënt mogelijk is, zelfs voordat er een energie-audit of -beoordeling wordt uitgevoerd. 

 

1. Dichten van luchtlekken

AIRScan Acoustic Camera in use

Luchtlekken zijn de grootste vijand van persluchtsystemen. Uit onderzoek is zelfs gebleken dat tot een derde van de gegenereerde perslucht verloren gaat bij lekken. Dat is een verbijsterend getal als je erover nadenkt. Stelt u zich eens voor dat u uw auto vult en vervolgens 30% van uw benzine door een lekkende brandstofleiding op de weg ziet druppelen zodra u begint te rijden.

Hoewel het repareren van lekken belangrijk is en grote hoeveelheden geld bespaard kan worden (zelfs een klein lek kan honderden euro's per jaar kosten), moet je voorzichtig zijn als je dit doet: vooral oude compressoren kunnen een plotseling gereduceerde belasting wellicht niet aan. Daarom moet elke poging om lekken te dichten vergezeld gaan van maatregelen die de hoeveelheid gegenereerde perslucht in overeenstemming met de lagere vraag kunnen verkleinen.

Meer informatie over het repareren van lekken bij luchtcompressoren

Video: Waarom lekt mijn compressor water?

2. Slecht leidingwerk

Een goed ontworpen leidingsysteem elimineert drukverliezen en bespaart dus geld. Omgekeerd maken oude leidingen, over- of ondermaats leidingwerk of bochtig leidingwerk uw systeem inefficiënt, waardoor het geld kost. Dit is vooral een probleem in het geval van oudere persluchtnetwerken, evenals netwerken die in de loop der tijd zijn uitgebreid.

Bovendien is het materiaal van de leidingen van belang. Gietijzeren leidingen zullen bijvoorbeeld uiteindelijk roesten, wat niet alleen de leidingen kan verstoppen, maar ook de luchtkwaliteit kan verslechteren. Het vervangen van dit type leidingen door leidingen van andere materialen zal later veel geld besparen, vooral als de diameter van de leidingen is afgestemd op het leveren van de benodigde luchtstroom te leveren.

Hoewel alleen deskundigen alle inefficiënties van de leidingen kunnen identificeren, zou zelfs een leek met enig technisch inzicht in staat moeten zijn om naar de bestaande leidingen te kijken en grotere problemen te identificeren, bijvoorbeeld leidingen die te klein of te groot lijken, inefficiënte leidingligging, enz.

Meer informatie over ons persluchtleidingsysteem: AIRnet 

3. Overdruk verlagen

Als ze worden geconfronteerd met capaciteitsproblemen, verhogen sommige persluchtgebruikers hun compressordruk. Dat is niet alleen een dure “oplossing”, maar ook contraproductief. In veel gevallen kan een hogere druk de zaken nog erger maken, omdat bijvoorbeeld luchtlekken alleen maar groter worden en meer inefficiëntie optreedt.

4. Zorg dat u weet hoeveel lucht er nodig is

Een andere belangrijke bron van verspilling is onvoldoende kennis over de vraag naar perslucht. Hoeveel perslucht heeft de toepassing eigenlijk nodig? De operators van persluchtsystemen overschatten vaak de benodigde druk.

Bovendien moeten gebruikers van perslucht altijd controleren of hun downstream-apparatuur minder druk vereist dan door de fabrikant is gespecificeerd. Deze optimalisaties alleen al zouden jaarlijks duizenden euro's kunnen besparen.

Video: Hoe bepaalt je de capaciteit van een compressor?

5. Het elimineren van onnodige beperkingen

Grote persluchtnetwerken bevatten soms nog verouderde apparatuur, zoals filters of afscheiders die niet langer in gebruik zijn en alleen drukvallen veroorzaken. Het vervangen van deze downstream-apparatuur zal de efficiëntie verhogen.

6. Perslucht slim gebruiken

Dat perslucht in veel productiefaciliteiten overal beschikbaar is, betekent niet dat deze ook voor alles moet worden gebruikt. De reden hiervoor is vooral dat perslucht bijna tien keer zoveel kost dan elektriciteit. Dat betekent dat het zeer inefficiënt is om perslucht te gebruiken voor taken zoals het schoonmaken van een oppervlak of het koelhouden van mensen.

7. Onderhoud is belangrijk

Het optimaliseren van een persluchtnetwerk na een audit is slim, maar niet genoeg. Je moet er ook voor zorgen dat het systeem goed wordt onderhouden, of dezelfde inefficiënties die juist werden geëlimineerd komen langzaam weer terug. Dat betekent niet alleen dat de items in de bovenstaande lijst in de gaten moet worden gehouden, maar ook dat filters, afscheiders en drogers regelmatig moeten worden schoongemaakt en onderhouden. Dat is de enige manier waarop het systeem consistent en betrouwbaar hoge kwaliteit kan leveren met de grootst mogelijke efficiëntie.

Een energie-audit van luchtcompressoren is zijn geld waard

Maar zelfs als alle stappen worden genomen, is een energie-audit waarschijnlijk nog steeds de moeite waard, omdat getrainde deskundigen altijd in staat zullen zijn om inefficiënties te identificeren waar anderen zich niet van bewust zijn. Bovendien gebruiken ze geavanceerde apparatuur om het optimalisatiepotentieel te bepalen. Daarom zou elk bedrijf met een complex persluchtnetwerk moeten overwegen er een uit te laten voeren. 

Check uw persluchtinstallatie met AIRScan