Stof is meer dan alleen lastig in de houtbewerking – het is een voortdurende bedreiging. Of het nu gaat om zagen, boren, schuren of afwerken, fijnstof vult de lucht snel en bezinkt op elk oppervlak. In deze omgeving worden persluchtsystemen geconfronteerd met een steeds zwaardere strijd. Toch zijn deze systemen voor veel houtproducenten onmisbaar – ze drijven alles aan, van snijgereedschap tot spijkerpistolen en reinigingsstations.
"Hoe handhaaft u de prestaties van perslucht in zo'n zware, stoffige omgeving?"
Een cruciale rol in ieder stadium
De productie van houtproducten is sterk afhankelijk van perslucht. Het begint bij de houtbewerking, waar pneumatische systemen zeer nauwkeurige snij- en boorgereedschappen aandrijven die worden gebruikt bij de productie van paneelplaten en balken.
Op de assemblagelijn drijft perslucht spijkerpistolen en nietmachines aan, voor een snellere productie en betere consistentie
In de afwerkingsfase verwijderen persluchtafblaassystemen die op standaarddrukniveaus werken stof en houtdeeltjes van het productoppervlak voordat het wordt gecoat of verpakt – een cruciale stap om een schone, foutloze afwerking te garanderen.
Deze toepassingen worden niet alleen aangedreven door perslucht – ze zijn afhankelijk van de betrouwbaarheid ervan. In een faciliteit waar overal stof aanwezig is, kan die betrouwbaarheid alleen worden gehandhaafd door zorgvuldige systeemplanning en actief onderhoud.
De uitdaging van compressorinstallatie op vloerniveau
Veel houtbewerkingsfabrieken, vooral als er sprake is van beperkte werkruimte of oudere opstellingen, installeren hun compressoren rechtstreeks op de productievloer. Dit maakt lange leidingen of afzonderlijke compressorruimtes overbodig, maar plaatst de units tegelijk ook in de vijandigste omgeving – direct naast de stofproducerende apparatuur.
Deze configuratie brengt belangrijke risico's met zich mee:
- Hogere blootstelling aan stof in de lucht kan filters verstoppen, sensoren afdekken en de koelefficiëntie verminderen.
- Temperatuurschommelingen, omdat productieruimtes zelden over een klimaatregeling beschikken.
- De trillingen van de omringende houtbewerkingsapparatuur en vorkheftrucks in de buurt kunnen extra mechanische belasting op de compressorcomponenten veroorzaken.
Om dit alles op te vangen, moeten zowel de hardware als de onderhoudsroutines worden afgestemd op de omgeving.
Een evenwichtige configuratie: een vast toerental en VSD-units
Een effectieve strategie combineert vaak compressoren met een vast toerental voor basisbelasting met eenheden met variabele snelheidsregeling (VSD) om veranderingen in de vraag te beheren. De VSD-modellen van Atlas Copco, met geïntegreerde NEOS-omvormers en IPM-motoren, bieden uitstekende energiebesparingen, nauwkeurige snelheidsregeling en een verbeterd rendement in de loop der tijd.
De NEOS-omvormer van Atlas Copco wordt ook geleverd met een hoge beschermingsklasse (IP) - hoger dan veel standaard commerciële frequentieregelaars – waardoor deze systemen een geavanceerde afdichting tegen stof en vuil hebben. Dit maakt ze betrouwbaar, zelfs in zware en stoffige omgevingen.
Stofbeheersing: reinigings- en onderhoudsintervallen
In een houtfabriek moeten compressoren absoluut schoon worden gehouden. Een gecombineerde aanpak werkt meestal het beste:
- Voer stofreiniging op fabrieksniveau uit, met de nadruk op de buitenkant van de compressor, de luchtinlaten, de omringende zones en het warmtewisselaarblok - een cruciaal onderdeel voor efficiënte thermische prestaties.
- Reinig het inlaatluchtfilter regelmatig om stofophoping te voorkomen door de filtercartridge te verwijderen door een geringe hoeveelheid lucht onder lage druk van binnen naar buiten op de cartridge te spuiten.
- Het toevoegen van een voorfilter als optie op de compressor helpt om het verversingsinterval van de olie en het reinigen van het warmtewisselaarblok te handhaven. Deze filters kunnen tot op zekere hoogte worden gereinigd en hergebruikt. Gewoonlijk moeten de filters binnen 4 weken worden gereinigd, afhankelijk van de omgevingsomstandigheden.
- Plan professioneel onderhoud op basis van de werkomgeving en de gebruiksintensiteit – voor omgevingen met veel stof wordt doorgaans elke twee tot drie maanden aanbevolen.
- Kies voor volledige filtervervangingen, slijtage-inspecties en oliecontroles met behulp van de RXD-olie van Atlas Copco die is ontwikkeld voor omgevingen met hoge belasting en extreme belasting.
Deze tweelaags onderhoudsstrategie voorkomt de langzame ophoping van stof dat de prestaties van de compressor sluipend kan verslechteren en tot ongeplande stilstand kan leiden.
Onderhoud van warmtewisselaars – Hoe vaak is voldoende?
Regelmatige reiniging van het warmtewisselaarblok is een kritieke onderhoudstaak om consistente thermische prestaties en operationele betrouwbaarheid te garanderen. Opgehoopt stof en vuil kunnen de efficiëntie van de warmteoverdracht aanzienlijk verminderen, wat leidt tot verhoogde bedrijfstemperaturen, een hoger energieverbruik en mogelijke uitval van het systeem.
In omgevingen met een hoog gehalte aan zwevende deeltjes, zoals in de houtbewerking, moet de geplande reiniging van de warmtewisselaar deel uitmaken van het routineonderhoud om de efficiëntie van de apparatuur te waarborgen en vermijdbare downtime te voorkomen.
Perslucht in de praktijk: TFA Thailand
Bij TFA Thailand, een grote fabrikant van schooltafels, houten bedden en kastframes, werkt het persluchtsysteem direct op de productievloer, zonder afzonderlijke compressorruimte.
De opstelling omvat vier compressoren (twee units met vast toerental en twee VSD units), welke even goed presteren, zelfs in de uitdagende omstandigheden van de installatie met veel stof, hoge vochtigheid en aanhoudende hitte.
Dit is een bewijs voor de veerkracht van de VSD-technologie van Atlas Copco. Een hoge operationele betrouwbaarheid wordt gehandhaafd door gedisciplineerde stofreiniging, duurzame apparatuur en tweemaandelijks onderhoud door een vertrouwde lokale distributeur.
Perslucht is essentieel in elke fase van het productieproces, van pneumatische zuigers voor het snijden en boren tot spijkerpistolen met hoge snelheid tijdens de assemblage en afblaasreiniging in het afwerkingsgebied.
Een belangrijke les uit deze opstelling is het belang van luchtkwaliteit, vooral bij moderne CNC-snijmachines, waar droge en schone lucht essentieel is voor consistente prestaties. In veel gevallen wordt de droger over het hoofd gezien, maar deze speelt een cruciale rol bij het voorkomen van vochtgerelateerde problemen en het handhaven van de stabiliteit van het systeem onder zware omstandigheden.
Conclusies voor stof- gevoelige faciliteiten
- Vloerinstallatie is haalbaar, zelfs in stoffige omgevingen, als gepland onderhoud consistent wordt uitgevoerd.
- De VSD-compressoren van Atlas Copco zijn extra veerkrachtig ontworpen en presteren op het niveau van apparatuur met vast toerental, zelfs onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.
- Het toevoegen van voorfiltratie kan verder helpen om de hoeveelheid stof die in de compressorkap terechtkomt te beperken.
- Regelmatige stofverwijdering en professionele controles zijn essentieel – niet optioneel – in de houtbewerking.
- Perslucht moet worden afgestemd op de realiteit van de toepassing, niet alleen op de technische specificaties.
