Hoe Henkel CEE in Wenen de energiekosten verlaagt met 35%
Henkel Central Eastern Europe (CEE) heeft in zijn moderne productiefaciliteit voor vloeibare wasmiddelen energiebesparingen gerealiseerd door het opzetten van drie aparte persluchtnetten, elk met compressoren op een verschillende bedrijfsdruk, voor verschillende toepassingen. Henkel CEE, gevestigd in Wenen, Oostenrijk, is één van de meest succesvolle bedrijven voor merkgoederen in Oost-Europa. Wenen is ook de thuisbasis van één van de modernste productiefaciliteiten voor vloeibare wasmiddelen.
Oliegesmeerde compressoren VSD Variable Speed Drive (geïntegreerde frequentieregeling) Olievrije compressoren
3 verschillende bedrijfsdrukken voor kostenbesparing
Van links naar rechts: Franz Kriz Atlas Copco, Christian Weiser en Hannes Dengg, Henkel Oostenrijk
Afhankelijk van de toepassing is de persluchtbehoefte anders: voor het laden en lossen van tanktrucks is een lagedruknetwerk van 3 bar nodig, de stuurlucht voor de productiemachines vraagt een werkdruk van 7 bar, en de afdeling waar met strekblaasmachines PET-flessen worden gemaakt heeft 11 bar nodig. Henkel nam het besluit om drie persluchtnetten met verschillende werkdrukken te bouwen om energie te besparen en kosten te bewaken.
De toerenregeling (VSD) zorgt voor een verdere verlaging van de energiekosten met 35%
Elke bar drukvermindering in ons persluchtnet levert een energiebesparing op van 7%. Er zou dus sprake zijn van energieverspilling, als we het complete netwerk op 11 bar zouden laten werken.
De innovatieve ontwerpen van zowel de GA-, ZR-/ZT- als de ZA-compressoren hebben een variabele toerenregeling, die de energiekosten met gemiddeld 35% verlaagt door de persluchtproductie van de compressor automatisch aan de vraag aan te passen.
In de fabriek in Wenen varieert het opgenomen vermogen respectievelijk tussen 75 en 315 kW. Bovendien wordt de restwarmte van de luchtgekoelde toerengeregelde compressoren in de wintermaanden gebruikt om de hoge opslagruimtes te verwarmen, een blijk van de betrokkenheid van Henkel bij duurzaamheid.
Heatless luchtabsorptiedrogers en persluchtfilters zorgen voor een schone en veilige productie. Dit is cruciaal voor de productie van wasmiddelen en de Klasse 0-certificering van de ZR-/ZT en ZA-compressoren betekent een volledige risco-uitsluiting van olieverontreiniging in de eindproducten van Henkel.
Wereldwijd opererende spelers, wereldwijde compressor-service
De productie wordt niet beperkt tot alleen de fabriek in Wenen. Henkel heeft ook fabrieken in Centraal- en Oost-Europese landen, zoals Turkije, Servië, Hongarije en Polen. "Met productiefabrieken in verschillende landen is het belangrijk om met een betrouwbare partner te werken die betrouwbare apparatuur levert, en ondersteuning biedt in algemene projectontwikkeling. Atlas Copco is een wereldwijde speler op het gebied van persluchttechnologie en garandeert advies en on-site service met zijn wereldwijde aanwezigheid", aldus Christian Weiser, hoofd van vloeistofproductie bij Henkel CEE.