Voorkomen van uitval van luchtcompressoren in een cementfabriek
Persluchtsystemen zijn essentieel voor cementfabrieken. Ze maken kritieke processen mogelijk, zoals materiaalhantering, pneumatisch transport en aandrijving van materieel. Daarom is het belangrijk om uitval van luchtcompressoren zoveel mogelijk te voorkomen.
De gevolgen van uitvaltijd kunnen verstrekkend zijn en leiden tot omzetverlies. Dit is meestal het gevolg van uitvaltijd veroorzaakt door productiviteitsdalingen. In dit artikel onderzoeken we de gevolgen van storingen in het persluchtsysteem voor cementfabrieken. U leert ook over preventief onderhoud en onderhoudsmaatregelen om alles soepel te laten lopen.
Het domino-effect: hoe uitval de activiteiten binnen cementfabrieken beïnvloedt
Luchtcompressoren zijn de ruggengraat van uw activiteiten en moeten daarom consistent werken. Een defect systeem kan een kettingreactie veroorzaken door het hele bedrijf. Als apparatuur niet consistent inzetbaarheid is, kan dit uw reputatie schaden.
Aangezien elektriciteitskosten tot 80% van de eigendoms- en bedrijfskosten van een luchtcompressor uitmaken, is het belangrijk om overbelasting van apparatuur te voorkomen. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van de invloed van uitval op uw activiteiten.
Productievertragingen
Wanneer een luchtcompressor defect raakt, verstoort dit de materiaalstroom, wat leidt tot productievertragingen. Een storing in de pneumatische transportband kan bijvoorbeeld het transport van de klinker stoppen. Dit heeft invloed op de werking van de oven.
Kwaliteitsproblemen
Een inconsistente luchtdruk kan leiden tot onregelmatige klepactivering of slechte vermenging van grondstoffen. Dit is nadelig voor de kwaliteitsbeheersing. De cementeigenschappen worden beïnvloed, wat resulteert in een eindproduct van mindere kwaliteit.
Energieverbruik
Een slecht functionerend systeem kan inefficiënt werken en meer energie verbruiken dan nodig is. Als gevolg hiervan krijgt u te maken met hogere elektriciteitsrekeningen door overbelasting van de compressor.
Onderhoudskosten
Zonder routineonderhoud zijn waarschijnlijk noodreparaties vereist. Ook kunnen er regelmatig storingen optreden. Beide scenario's kunnen duur zijn en de totale kosten beïnvloeden.
Veiligheidsrisico's
Lekkende slangen of defecte aansluitingen brengen veiligheidsrisico's met zich mee. Let goed op gesloten of geblokkeerde afsluiters. Luchtstralen onder hoge druk kunnen letsel bij werknemers veroorzaken.
Olielekkage en olieproblemen
Als u een oliegeïnjecteerde schroefcompressor of zuigercompressor gebruikt, is het belangrijk om olieproblemen te vermijden. Dit zijn onder andere lekken, verstoppingen en een onjuiste viscositeit. Zonder de juiste hoeveelheid olie voor smering en koeling kan schade ontstaan. Olievrije schroefcompressoren vereisen dit onderhoud niet.
Trillingen en harde geluiden
Zorg dat de apparatuur goed wordt geventileerd. Veelvoorkomende oorzaken van deze problemen zijn beschadigde koppakkingen en kleppen en/of vuilophoping.
Ventilatie en hoge temperaturen
U moet weten hoe uw systeem klinkt onder normale omstandigheden. Als het geluidsniveau hoger is dan normaal, kan dit wijzen op onderliggende problemen. Als uw compressor niet goed is uitgelijnd, kan dit schade aan uw apparatuur veroorzaken.
Praktijkvoorbeelden
Nu we weten hoe uitval uw activiteiten negatief kan beïnvloeden, bekijken we twee praktijkvoorbeelden van situaties die u kunt tegenkomen. Ze omvatten de gevolgen van de uitschakeling van de oven en lekkende leidingen. Met name dit laatste is van belang, aangezien het vaak over het hoofd wordt gezien.
Uitschakeling van de oven
Als een blower die verbrandingslucht naar de oven voert, defect is, heeft dit een aanzienlijke invloed op de productie van de cementfabriek.
Naast de tijd die nodig is om de blower te repareren, moet rekening worden gehouden met extra opwarmtijd. Dit is de tijd die nodig is om het warmteverlies te compenseren dat in de oven optreedt terwijl de blower niet in bedrijf was. Als vuistregel geldt dat een derde van de uitvaltijd nodig is als opwarmtijd.
Naast het extra tijdsverlies zijn er ook hogere energiekosten en productieverliezen. Daarom kiezen de meeste cementfabrieken voor het aanhouden van een redundante extra blower voor het verbrandingsproces.
Energieverlies door luchtlekken
Niet-gedetecteerde luchtlekken in leidingen kunnen leiden tot energieverspilling. Dit komt doordat er perslucht ontsnapt, waardoor de aandrijflijn te hard moet werken om te compenseren.
Met regelmatige inspecties voorkomt u dergelijke problemen. Naast het controleren van manometers en het op het oor controleren op ontsnappende lucht, kan de zeepsoptest worden gebruikt. Breng hiervoor zeep aan op de leidingen en controleer of er luchtbellen ontstaan. Deze wijzen op plaatsen waar luchtverlies optreedt.
Onnodige uitval van luchtcompressoren voorkomen
Nu we de gevolgen van storingen in luchtcompressoren hebben behandeld, is het tijd om te leren hoe u deze kunt vermijden. Dit komt vooral neer op routineonderhoud en het gebruik van bewakings- en controletools. Met technologie aan uw zijde kunt u zich richten op het grotere plaatje van uw bedrijf. Hieronder vindt u meer informatie.
- Gepland onderhoud: Het is belangrijk voor compressoren, blowers en bijbehorende componenten dat deze regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden. Als u problemen opmerkt, moet u deze zo snel mogelijk aanpakken om ernstige storingen te voorkomen. Daarom is het altijd het beste om een planning te maken voor grondige controles.
- Bewakings- en controletools: U kunt bewakings- en controletools installeren om gegevens en analyses over de algehele systeemprestaties te verzamelen. Het gebruik van dergelijke technologie kan helpen problemen in real time te lokaliseren. Hiermee kunt u druksensoren en lekdetectoren toevoegen. Al deze informatie is belangrijk voor optimale prestaties en onderhoud.
- Training en bewustzijn: Train personeel in de bediening van het systeem, veiligheidsprotocollen en noodprocedures. Aangezien ze waarschijnlijk als eerste afwijkingen opmerken, moet u ze proactief laten rapporteren. Het is belangrijk dat ze problemen aanpakken zodra ze worden opgemerkt. Deze omvatten slechte uitlijning, drukvallen, warmte, olielekkage en abnormaal harde geluiden.
- Back-upsystemen: Als het budget dit toelaat, kunt u investeren in back-upluchtcompressoren of -blowers, om uitvaltijd tijdens storingen tot een minimum te beperken. Het is ook een goed idee om een voorraad reserveonderdelen aan te houden.
- Onderhoud en originele onderdelen: Hoewel service en onderdelen van derden goedkoper kunnen zijn dan het originele equivalent, zijn ze op de lange termijn duurder. Dit komt doordat goed getrainde medewerkers problemen nauwkeurig kunnen oplossen. Bovendien zijn originele onderdelen speciaal ontworpen voor uw systeem, zodat u ervan verzekerd bent dat ze zo goed mogelijk erin passen.
Conclusie
Uitval van luchtcompressoren in cementfabrieken leidt tot meer dan ongemak. Uitval heeft een nadelige invloed op de productiviteit, kwaliteit en veiligheid. Door prioriteit te geven aan preventieve maatregelen en te investeren in gedegen onderhoudspraktijken, kunnen cementfabrieken onderbrekingen minimaliseren en zorgen voor een soepelere werking. Vergeet niet dat een goed onderhouden systeem het fundament vormt voor een efficiënte cementproductie.
Neem vandaag nog contact met ons op als u meer wilt weten over onze onderhoudsoplossingen, waaronder bewakings- en controletools. Ons team helpt u graag op weg.