Atlas Copco’s Industrial Air divisie wint Lean Lead Award “Best Practice” 2024
De Industrial Air Divisie van Atlas Copco Airpower, die deel uitmaakt van de Compressor Technique Business Area, is de trotse winnaar van de Lean Lead Award ‘Best Practice’ 2024. Deze prestigieuze prijs erkent organisaties die Lean-principes succesvol toepassen om hun operationele efficiëntie te verbeteren en duurzame resultaten leveren.
Luc Van de Vloet, Project Leader nam de prijs in ontvangst voor Atlas Copco
We zijn verheugd en vereerd om de Lean Lead Award 2024 te ontvangen. Deze onderscheiding is een erkenning van ons voortdurend streven naar operationele excellentie en innovatie. We zijn vastbesloten om marktleider te blijven en verder te innoveren om onze klanten wereldwijd de beste oplossingen te bieden.
Operationele excellentie
Operationele excellentie is een kernwaarde van Atlas Copco, waarbij een cultuur van voortdurende verbetering centraal staat. Bij Atlas Copco staan de operatoren centraal in het productieproces en hebben ze via Lean-principes indrukwekkende verbeteringen bereikt op het gebied van kwaliteit, levering en productiviteit. De inspanningen van Atlas Copco worden ook gekenmerkt door een continue zoektocht naar verbetering, waarbij medewerkers kennis en ervaringen delen via een ‘Kaizen methodiek’.
Wat is de Kaizen methodiek?
Kaizen is een Japans woord dat “continue verbetering” betekent.
Kaizen houdt in dat processen, producten en systemen geleidelijk en voortdurend worden verbeterd en dat er een cultuur van continu leren en aanpassen wordt bevorderd.
Kaizen draagt bij aan het stroomlijnen van operaties, het verminderen van verspilling en het optimaliseren van hulpbronnen. Daarnaast wordt de kwaliteit verbeterd: door processen voortdurend te verfijnen, zorgt Atlas Copco voor hoogwaardige producten. Ten slotte stelt Kaizen medewerkers in staat om ideeën bij te dragen en actief deel te nemen aan verbeterinitiatieven zodat er een grote betrokkenheid is.
Operatoren staan centraal
Kaizen moedigt operatoren aan om actief deel te nemen aan het identificeren van inefficiënties in het productieproces en verbeteringen voor te stellen. Zo zijn Atlas Copco’s operatoren probleemoplossers en niet alleen uitvoerders van taken.
Enkele voorbeelden van hoe Kaizen werkt bij Atlas Copco:
- Operatoren nemen deel aan Gemba walks, waarbij ze processen observeren op de werkvloer. Ze sporen knelpunten, verspilling en verbeterpunten op.
- Operatoren experimenteren samen met collega's van productie en engineering in het optimaliseren van standaardwerkprocedures.
- Operatoren focussen zich op kleine, directe verbeteringen. Bijvoorbeeld het herinrichten van werkstations of het optimaliseren van de plaatsing van gereedschappen.
- Iedereen past de 5S-principes toe: (i) Sorteren: verwijder onnodige items. (ii) Schikken: Organiseer gereedschappen en materialen. (iii) Schoonmaken: Houd de werkplek schoon. (iv) Standaardiseren: Stel consistente praktijken vast. (v) In stand houden: Behoud verbeteringen in de loop van de tijd.
- Alle medewerkers, over alle departementen heen, nemen deel aan Kaizen events (gerichte verbeteringsworkshops). Ze volgen trainingssessies om hun vakmanschap te verbeteren. Ze leren probleemoplossend denken en bekwamen zich in de lean technieken.
- Operatoren geven feedback op procesveranderingen. Hun inzichten leiden tot verdere verbeteringen.
De Lean Lead Award 2024 bekroont Atlas Copco’s inspanningen op vlak van Lean management en is een pluim voor zijn operatoren die het verschil maken.