Pilootproject rond digitale transformatie op de productievloer krijgt vervolg
De digitalisering van de productieomgeving vraagt om nieuwe skills van onze werknemers. Onder het motto ‘hire for attitude, train for skills’ worden essentiële vaardigheden en kennis ‘on the job’ aangeleerd. In dat kader lanceerde Atlas Copco Airpower in Wilrijk een pilootproject met digitale instructiekaarten en trainingen voor een deel van de montage.
Hire for attitude, train for skills
Als wereldwijd marktleider is innovatie cruciaal voor Atlas Copco. Onze productievloer is volop aan het evolueren naar een “smart factory”-omgeving. Onder meer door digitalisering, de uitrol van nieuwe technologieën en automatisering wordt de fabrieksomgeving van Atlas Copco efficiënter. Die veranderende werkomgeving brengt een verschuiving in competenties met zich mee. Potentiële medewerkers worden echter niet vastgepind op diploma’s of ervaring.
Bij Atlas Copco hechten we enorm veel belang aan de juiste attitude. We hanteren meer dan vroeger het principe ‘hire for attitude, train for skills’. Voor ons moeten medewerkers een open geest hebben, out-of-the-box durven denken en vooral “goesting” hebben om bij te leren. Vervolgens trainen we hen ‘on the job’ voor de vaardigheden en kennis die ze missen (train for skills). Dat geldt zowel voor onze arbeiders als voor de bedienden
Pilootproject met digitale werkinstructies
In de productieomgeving betekent ‘Hire for attitude, train for skills’ dat ook mensen met beperkte of zelfs zonder technische achtergrond in aanmerking komen voor bepaalde functies. Om die collega’s zo goed mogelijk op te leiden en te begeleiden, lanceerde Atlas Copco een pilootproject met digitale instructiekaarten en trainingen voor een deel van de montage.
In samenwerking met het Gentste softwarebedrijf Azumuta standaardiseerde Atlas Copco alle procedures en werkinstructies op één centraal platform. Afbeeldingen of video’s tonen telkens hoe een procedure moet worden uitgevoerd.
Een montageprocedure van gemiddeld zo’n 20 minuten wordt opgedeeld in 150 stappen van telkens een paar seconden. Per tussenstap wordt aan de hand van tekst, foto’s en video’s getoond en beschreven wat er gedaan dient te worden en welke gereedschappen de medewerker ervoor dient te gebruiken.
Daarnaast worden er tijdens het gebruik van de digitale instructies ook verschillende soorten controles uitgevoerd. Het gaat om een sterk geautomatiseerd proces waardoor minder tijd nodig is om gegevens te verzamelen en er minder fouten bij de gegevensinvoer optreden. Dat alles gebeurt in real time. De meest recente gegevens zijn onmiddellijk beschikbaar voor alle collega’s, wat de transparantie binnen de productie aanzienlijk verhoogt. De standaard werkinstructies heeft Atlas Copco vervolgens ook omgezet in technische trainingen om aan te bieden aan operatoren zonder technische achtergrond.
Binnen het pilootproject werden enkele instructies binnen de montage-afdeling gedigitaliseerd. Dat bleek een succes want binnenkort krijgt het traject een vervolg. In de komende maanden zal Atlas Copco digitale instructiekaarten en trainingen uirollen voor de volledige montage en volgt een nieuw pilootproject op de afdelingen coating en machining.