Nieobsługiwana przeglądarka

Korzystasz z przeglądarki, której już nie obsługujemy. Naszą witrynę internetową można wyświetlić w jednej z następujących przeglądarek.

Google Chrome

Mozilla Firefox

Safari

Microsoft Edge
poland
Zamknij

Kocioł elektrowni wymaga wyjątkowo dużo gorącego, suchego powietrza do obróbki cieplnej

16 stycznia 2018

W sercu niemieckiego zagłębia Ruhry firma Uniper Kraftswerke obsługuje swoją elektrownię Datteln 4 o mocy 1100 MW. Gdy należało poddać obróbce cieplnej główny generator pary od wewnętrznej strony kotła firma ta potrzebowała dużej ilości suchego, sprężonego powietrza.

Projekt Atlas Copco Rental w elektrowni Datteln 4, Niemcy
Obróbka cieplna usuwa naprężenia z materiału kotła i powinna być przeprowadzana przed oddaniem generatora pary do eksploatacji. Cała procedura trwa 3,5 tygodnia i wymaga suchego sprężonego powietrza do wytworzenia ciśnienia wewnątrz kotła. Temperatura sprężonego powietrza zostaje podniesiona do 480°C i utrzymywana na tym poziomie przez 200 godzin. Obróbka cieplna nie tylko redukuje naprężenie materiału, ale także pozwala zmierzyć i ocenić zachowanie otaczającego materiału.

Duże ilości sprężonego powietrza? Polegaj na wynajmie

Projekt wymagał imponującej ilości sprężonego powietrza: 26 000 m³/h przy ciśnieniu roboczym 10 bar i ciśnieniowym punkcie rosy wynoszącym -40°C. Firma Uniper już przedtem współpracowała z Atlas Copco Rental, więc wiedzieli, że ich projekt znajduje się w dobrych rękach. „Szczególnie wstępne rozmowy wywarły dobre wrażenie, upewniając nas, że firma Atlas Copco Rental jest zdolna do realizacji tego typu projektów. Teraz, gdy projekt jest zakończony, z przyjemnością mogę powiedzieć, że spełnili nasze oczekiwania” — wyjaśnia Torsten Reydt, Construction Supervisor Machinery.Cała instalacja składała się z 14 sprężarek bezolejowych PTS 1600, napędzanych silnikami wysokoprężnymi, 14 odpowiednimi osuszaczami adsorpcyjnymi (CD 47) i 14 odpowiednimi zbiornikami paliwa o pojemności 3000 litrów. Dwa zbiorniki płynu AdBlue o pojemności 100 litrów gwarantowały sprawne działanie sprężarek i czyste spaliny. Sześciu techników firmy Atlas Copco Rental pracowało przez całą dobę na trzy zmiany, aby zapewnić sprawność wszystkich urządzeń.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy o kontakt:

Atlas Copco jest czołowym dostawcą rozwiązań podnoszących wydajność pracy z poszanowaniem zasad zrównoważonego rozwoju. Grupa oferuje klientom innowacyjne sprężarki, rozwiązania w zakresie technologii próżniowej, a także układy uzdatniania powietrza, sprzęt budowlany i górniczy, narzędzia elektryczne oraz systemy montażowe. Przy pracach nad produktami i usługami grupa Atlas Copco zwraca szczególną uwagę na wydajność, oszczędność energii, bezpieczeństwo i ergonomię. Firma została założona w 1873 r. Jej siedziba mieści się w Sztokholmie, w Szwecji, a działalność jest prowadzona w ponad 180 krajach świata. W 2016 r. grupa Atlas Copco osiągnęła przychody w wysokości 101 mld SEK (11 mld EUR) i zatrudniała ok. 45 000 pracowników. Więcej informacji znajduje się na stronie internetowej www.atlascopcogroup.com. Specialty Rental funkcjonuje w ramach działu Techniki Budowlanej firmy Atlas Copco. Dostarcza klientom tymczasowe rozwiązania z zakresu sprężonego powietrza i energii elektrycznej dla wszystkich sektorów przemysłu na całym świecie. Usługi wynajmu sprzętu oferowane są pod różnymi markami. Siedziba główna oddziału znajduje się w Belgii.