Ar totalmente isento de óleo para os processos delicados da Farmalogica
A Farmalogica S.A., que desenvolve, produz e vende produtos farmacêuticos e cirúrgicos, conta com o compressor de dentes rotativos ZT 37 da Atlas Copco que fornece ar isento de óleo com certificado classe 0 para o processo de embalagem de penicilina e cefalosporina em sua fábrica na Colômbia.
Como a qualidade do produto final pode ser contaminada diretamente pelo ar comprimido, compressores desempenham um papel essencial na Farmalogica. De acordo com o guia da Organização Mundial de Saúde de 1998 para requisitos de boas práticas de fabricação, o processo com ar comprimido deve ser validado ao preparar produtos farmacêuticos. Esse é o motivo pelo qual a Farmalogica deve garantir que o ar comprimido fornecido esteja 100% isento de óleo em todo o processo de produção.
Evitando a contaminação com o compressor de ar ZT isento de óleo
Em um processo tão delicado como o nosso, que trata de um produto estéril, a contaminação pode levar a problemas de qualidade e, até mesmo, ao desligamento completo da fábrica pelo órgão regulador. Além disso, a qualidade de nosso produto final é primordial.
Laboratório farmacêutico na Farmalogica, Colômbia
Para atender a esses requisitos rigorosos, a empresa optou por utilizar um compressor de parafuso rotativo isento de óleo de Classe 0 ZT 37 Full-Feature (FF).
O compressor ZT 37 fornece ar puro e limpo em conformidade com a mais recente edição da norma ISO 8573-1. Classe 0 significa risco zero de contaminação, de produtos danificados ou pouco seguros e de perdas em razão de paralisação na produção. A Atlas Copco foi a primeira fabricante no mundo a receber esse tipo de certificação para um compressor isento de óleo.
A série ZT de compressores de dentes rotativos isentos de óleo foi desenvolvida especificamente para aplicações que exigem esses níveis mais elevados de pureza, frequentemente encontrados nas indústrias farmacêutica, eletrônica e de preparação de alimentos. Na Farmalogica, o ar comprimido de classe zero é utilizado nos processos de lavagem, dosagem de pó, nivelamento, selagem e rotulagem.
"A nova norma ISO 8573-1 de 2010 requer um compressor isento de óleo de nível farmacêutico em conformidade com diversas características de umidade. O ponto de orvalho deve possibilitar que as condições de esterilização dos produtos sejam mantidas e evitar a sua contaminação", afirma Pabon.
Uma redução significativa no consumo de energia
Produção de Produtos farmacêuticos da Farmalogica, Colômbia