Recuperação de CO2 em cervejarias: conheça as vantagens do compressor de CO2 da Atlas Copco

Você sabia que uma das etapas da produção de cerveja é a fermentação da levedura? Nesse processo, um compressor de baixa pressão fornece oxigênio para bactérias que, por sua vez, criam álcool usando microrganismos. O dióxido de carbono é um subproduto desse processo e pode ser recuperado com um compressor de CO₂ para ser reutilizado na etapa de gaseificação.

Algumas indústrias de bebidas ainda compram CO₂ na forma líquida para a gaseificação de bebidas, mas a recuperação do gás após a fermentação eliminaria esse custo, com vantagens adicionais.

Para se ter uma ideia, aproximadamente 4 kg de CO₂ são produzidos por hectolitro de cerveja. Para carbonatar a mesma quantidade de cerveja são necessários apenas 3 kg de CO₂. Ou seja: as cervejarias não são apenas capazes de suprir sua própria necessidade de dióxido de carbono, elas podem usá-lo para outros objetivos comerciais, como a carbonatação de outras bebidas, fins médicos e soldagem MIG. 

Algumas indústrias ainda permitem a liberação do CO₂ resultante da fermentação no meio ambiente. Mas o acúmulo desse gás em um espaço fechado é um risco à saúde de qualquer pessoa próxima, enquanto a liberação na atmosfera contribui para o efeito estufa.

Por isso, os mercados têm adotado regulamentos de manejo cada vez mais rigorosos e a captura de carbono tornou-se popular como uma opção sustentável, segura e menos dispendiosa. Há necessidade de instalação de compressor sempre que houver necessidade de captura de CO₂.

A umidade gerada durante a compressão do dióxido de carbono cria ácido carbônico. Como resultado, você deve tomar precauções para evitar corrosão no equipamento. Isso inclui o uso de aço inoxidável ou material revestido para componentes que tocam o condensado. Certifique-se de que o compressor escolhido possui esses elementos. 

Além disso, muitas fábricas que precisam de compressores de CO₂ estão operando 24 horas por dia. O uso de equipamentos confiáveis é, portanto, crucial para minimizar os dispendiosos tempos de paralisação.

Como os compressores de CO₂ ainda não são muito populares, configurá-los e usá-los corretamente podem representar um desafio para a equipe que não está familiarizada com o equipamento.

Uma boa solução para esse problema é encontrar um compressor plug-and-play que já tenha sido testado pelo fornecedor, tenha uma rede global de serviço e seja fácil de operar, evitando desafios que não poderá superar facilmente e reduzindo custos de mão de obra.

Se você estiver operando no setor de alimentos & bebidas (ou em qualquer indústria onde o dióxido de carbono que você produz esteja em contato com um produto final consumível), é essencial que seu compressor de CO₂ tenha tecnologia isenta de óleo.

Caso contrário, você corre o risco de contaminar seus produtos, o que pode levar a paralisações dispendiosas da produção, recalls, reclamações de consumidores ou até mesmo ações judiciais. 

Além disso, os custos de manutenção são reduzidos ao evitar o uso de filtros, reduzindo as perdas de carga além de evitar gastos com o tratamento do condensado.

Temos modelos de compressor de CO₂ para diversas operações. Além de atender a todos esses requisitos anteriores, nossa solução apresenta ainda algumas vantagens que podem fazer toda a diferença na sua operação: 

Qualidade do gás: a Atlas Copco foi a primeira fabricante a receber a certificação ISO 8573-1 Classe 0, presente em nossos compressores de CO₂. A certificação Classe 0 significa risco zero de contaminação de óleo.

Design horizontal: reduz vibrações para maior vida útil do componente e fácil acesso a todas as peças na manutenção.

Seu controlador Elektronikon® foi especialmente projetado para maximizar o desempenho do equipamento sob diversas condições. Os benefícios são maior eficiência energética, menor consumo de energia e tempos de manutenção reduzidos.

Opção com inversor de frequência (VSD): a tecnologia VSD da Atlas Copco ajusta a demanda de gás continuamente à velocidade do motor, adaptando-se facilmente às necessidades de produção de gás em constante mudança. Assim, consome menos energia, ao mesmo tempo que oferece maior controle do processo e exige menos manutenção.