Como fabricar diferentes tamanhos de garrafas PET na mesma linha de produção? Descubra a dupla: inversor de frequência + booster de ar comprimido

Booster é um compressor de ar que funciona elevando a pressão de trabalho, geralmente para 40 bar. Ele é muito utilizado na indústria de bebidas e alimentícia, sendo mais aplicado no processo de sopro de garrafas PET.

Indústrias de envase ou que fabricam embalagens PET cedo ou tarde se deparam com uma questão referente à agilidade e dinâmica de produção. Muitas, por exemplo, começam fazendo embalagens de um tamanho e depois passam a ter demanda por outros tipos de garrafa: maiores e menores. Isso significaria ter exigências de equipamentos distintos para atender às diferentes vazões de ar necessárias.

Daí surge a dúvida: Como fabricar garrafas PET de diferentes tamanhos com uma mesma geração de ar comprimido?

Um compressor booster já gera ar em alta pressão para garrafas de tamanhos diferentes. Mas para evitar ciclos excessivos do equipamento por conta dessas diferenças, que podem vir a encurtar a vida útil do compressor num longo prazo, basta solicitar um projeto com inversor de frequência (conhecido como VSD na Atlas Copco). Assim, por exemplo, podem ser produzidas, ao mesmo tempo e na mesma linha de produção, garrafas de 250 ml, 450 ml, 600 ml, 1 l, 2 l,  3 l, etc. Os componentes do compressor vêm preparados para flutuações de vazão, e promovem um trabalho eficiente ao longo dos anos.

Na prática, o compressor de ar Booster VSD vai alimentar a sopradora com vazões variadas para produzir os diferentes volumes das garrafas. Com essa solução, não é preciso superdimensionar um equipamento para uma linha de produção, evitando ciclos e desgastes excessivos. Elimina-se também os desperdícios de ar e consumos de energia elevados.