Uma instalação ideal de compressor de ar de PET híbrido
Choosing between a PET central air compressor or decentralized compressor installation
Para fabricar o maior número possível de garrafas PET no menor tempo possível, todas as partes do processo de produção devem funcionar perfeitamente. E isso inclui o sistema do compressor de ar de PET. Mesmo o menor problema pode causar atrasos dispendiosos, aumentar os tempos de ciclo ou afetar a qualidade das garrafas PET.
O ar comprimido de alta pressão desempenha um papel importante no processo de moldagem por sopro de PET. Até agora, sempre foi entregue no ponto de uso (ou seja, a máquina de moldagem por sopro) da mesma maneira:
Um compressor de ar de PET central (que pode ser um compressor de alta pressão ou um compressor de baixa ou média pressão com um booster de alta pressão) é colocado em uma sala do compressor. A partir daí, o ar comprimido é transportado até o ponto de uso através de tubos de alta pressão.
Isso também é chamado de instalação do compressor de ar "centralizada”. Em muitos casos, especialmente quando apenas ar de baixa ou média pressão é necessário, essa é a melhor abordagem. A razão é que uma configuração totalmente descentralizada com um compressor de ar descentralizado em cada ponto de uso não é uma opção viável para inúmeras aplicações que precisam de pressão de ar comprimido padrão.
Infelizmente, uma configuração centralizada e um projeto de sala do compressor de ar têm algumas desvantagens dispendiosas para os fabricantes de garrafas PET, especialmente à medida que a pressão de moldagem por sopro continua a diminuir. Em um sistema centralizado, você só pode ter uma pressão, ditada pela maior pressão de sopro necessária.
Para lidar com diferentes pressões de sopro, uma configuração descentralizada é a melhor opção. No entanto, isso significaria que cada unidade descentralizada deve ser dimensionada para o fluxo máximo de cada aplicação. Isso pode resultar em um custo de investimento muito alto.
Configuração da fábrica de compressores PET
Instalações de compressores centralizadas versus descentralizadas – por que não é uma solução híbrida?
Agora, há também uma solução híbrida melhor e mais barata: descentralizar parte do sistema.
Podemos oferecer uma instalação de sistema híbrido com um booster próximo ao ponto de uso. Nossos boosters são projetados especificamente para essa aplicação.
Os boosters tradicionais vibram muito e são muito barulhentos para serem instalados perto da máquina de moldagem por sopro. Isso significaria que eles violariam os padrões de ruído. Em vez disso, eles devem ser colocados em salas de compressores caras com isolamento acústico.
Mas não nossos boosters, que são especialmente projetados para a produção de garrafas PET. Graças à sua carenagem de proteção sonora, estrutura e configuração do cilindro para minimizar as vibrações, eles podem operar com um nível de ruído baixo sem precedentes e o nível de vibração mais baixo.
Esse sistema híbrido coloca um compressor de ar de PET de baixa ou média pressão na sala centralizada do compressor e coloca o booster, que gera a pressão mais alta necessária de até 40 bar, nas imediações da máquina de moldagem por sopro.
Como resultado, o ar de alta pressão seria produzido apenas onde fosse necessário, na máquina de moldagem por sopro. Cada aplicação de alta pressão obtém a pressão exata de que precisa (em vez de ter um fluxo de alta pressão adaptado à aplicação com maior requisito de pressão). Todas as outras aplicações, por exemplo, equipamentos pneumáticos regulares, obteriam ar de baixa pressão na sala do compressor central. Essa configuração pode reduzir significativamente seus custos, começando com a redução da tubulação de alta pressão.
Os benefícios de uma configuração híbrida
Em uma configuração híbrida, você não precisa de muitos metros de tubulação cara, pois o ar de alta pressão não precisa mais vir da sala do compressor. Isso, por si só, pode economizar muito dinheiro. Isso porque, na maioria dos casos, a tubulação de alta pressão é feita de aço inoxidável – e, portanto, muito cara. Na verdade, dependendo da localização da sala do compressor, esses tubos de alta pressão podem acabar custando tanto ou mais do que o próprio compressor de ar de PET!
Além disso, a abordagem híbrida diminui os custos de construção, pois você não precisa de uma sala do compressor grande ou secundária para abrigar seu booster.
Finalmente, combinando um booster com um compressor de acionamento de velocidade variável (VSD), da Atlas Copco, você pode reduzir seus gastos com energia em até 20%. Além disso, uma menor queda de pressão no sistema de ar comprimido também pode significar que você pode gerenciar com um compressor menor e mais barato que usa menos energia. E isso certamente ajudará você a cumprir suas metas ambientais e de sustentabilidade.
No geral, você pode reduzir bastante o custo total de propriedade com essa configuração híbrida de fábrica de garrafas PET.
O custo total de propriedade dos compressores de ar de PET
Para compressores convencionais, o custo total de propriedade (TCO) consiste nas despesas com o próprio compressor, custos de energia e manutenção, sendo que os custos de energia representam a maior parte do total.
Para fábricas de garrafas PET, é um pouco mais complicado. Aqui, o custo total de propriedade real também consiste nos custos de construção e instalação, por exemplo, o custo dos tubos de alta pressão e o chamado "fator de risco", que essencialmente significa a confiabilidade do sistema e o custo do tempo de paralisação. Quanto menor o fator de risco, menor a probabilidade de que a produção seja interrompida e haja perda de receita.
No caso do conceito híbrido da Atlas Copco chamado ZD Flex, com um compressor ZD e um booster, o custo total de propriedade real é especialmente baixo, porque reduz não apenas as despesas de instalação e energia, mas também esse fator de risco.
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