10 etapas para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica – tudo o que você precisa saber
10 etapas para produção de ar comprimido ecológica

Tudo o que você precisa saber sobre seu processo de transporte pneumático

Saiba como criar um processo de transporte pneumático mais eficiente.
3D images of blowers in cement plant
Fechar

Tratamento térmico com nitrogênio: empresa economiza quase 1 milhão de reais por ano com geração de nitrogênio industrial on-site

Sistema que produz o gás dentro da própria unidade fabril reduziu os custos operacionais com nitrogênio em 97%

Nitrogen generator NGP 450 +, oil-free screw compressor ZR 122 VSD FF, N2, PSA

Existem diversos processos industriais que demandam o uso de nitrogênio gasoso. Normalmente, a substância é acondicionada em cilindros ou tanques criogênicos fornecidos por companhias de gás, que cobram pelo m³ utilizado.

Mas também existe um sistema de geração de nitrogênio industrial on-site capaz de tornar a empresa independente de fornecedores externos e reduzir drasticamente os custos operacionais, entre outros benefícios.

Vamos entender melhor esse conceito e conhecer o caso de uma empresa que adotou a solução, passando a economizar quase 1 milhão de reais por ano.

COMO FUNCIONA A GERAÇÃO DE NITROGÊNIO INDUSTRIAL ON-SITE?

O ar atmosférico é composto por 78% de nitrogênio, 21% de oxigênio e 1% de outros gases. É possível tratar esse ar com um gerador que isola as moléculas de nitrogênio para aplicações específicas. Assim, pode-se produzir o gás na própria unidade industrial, on-site, dispensando o fornecimento por terceiros.

O processo funciona da seguinte maneira: a partir do volume de nitrogênio demandado, um sistema de ar comprimido é devidamente dimensionado e alinhado a um gerador que separa as moléculas, conduzindo o nitrogênio gasoso puro para o devido reservatório.

O gerador, em si, tem gasto energético irrelevante; o único custo operacional envolvido é a energia elétrica consumida pelos compressores, além de outros consumíveis como filtros.

INDÚSTRIA DE TRANSFORMAÇÃO REDUZIU O VALOR DO M³ DE NITROGÊNIO EM 97%

Tratamento térmico com nitrogênio: empresa economiza quase 1 milhão de reais por ano com geração de nitrogênio industrial on-site

A estatística é realmente impressionante: após adquirir o sistema de geração de nitrogênio on-site da Atlas Copco, uma fábrica de parafusos e peças especiais que utiliza o gás nitrogênio no processo de tratamento térmico reduziu em 97% os custos com o gás nitrogênio.

COMO ERA ANTES

A fábrica comprava 25 mil m³ de nitrogênio por mês, a um custo de R$ 3,26 por m³. A despesa mensal, portanto, era de R$ 81.500,00, além de mais R$ 1.000,00 relativos ao aluguel do reservatório.

A SOLUÇÃO

O primeiro passo foi o dimensionamento da rede de ar comprimido conforme as necessidades. O sistema foi personalizado com os seguintes equipamentos:

  • Compressor de ar, tipo parafuso, rotativo, resfriado a ar com secador de ar comprimido por refrigeração integrado.
  • Separador de condensados de ar comprimido.
  • Sistema de tratamento de ar.

Depois, foi escolhido o gerador de nitrogênio on-site mais adequado para a operação: um modelo da série NGP da Atlas Copco, que fornece fluxo contínuo de nitrogênio. A pureza do gás produzido é monitorada por um sistema de gestão eletrônico, que emite alarmes no caso de problemas.

RESULTADOS

Com o novo sistema de nitrogênio industrial, o custo com o gás nitrogênio mensal foi reduzido de R$ 82.500,00 para apenas R$ 2.099,15, considerando o gasto de energia do compressor (R$ 1.499,15) e outros consumíveis (R$ 600,00).

Em um ano, a economia é de quase 1 milhão de reais; em cinco anos, o dinheiro poupado é equivalente a cinco apartamentos de alto padrão nas principais capitais brasileiras. O payback também impressiona: em apenas quatro meses, todo o investimento foi recuperado

OUTROS BENEFÍCIOS DA GERAÇÃO DE NITROGÊNIO:

  • Sem custos adicionais para o processamento do pedido de compra, recarga e entrega do nitrogênio.
  • Custo limitado de manutenção.
  • Disponibilidade contínua (24 horas por dia, 7 dias por semana).
  • Elimina o risco potencial de parada de produção por falta de abastecimento de nitrogênio.
  • Amigo do meio ambiente: não há gastos com transportes, logo, não há emissão de gases poluentes.
  • A tecnologia de geração de nitrogênio é toda desenvolvida e fabricada pela própria Atlas Copco: compressor, sistema de tratamento e gerador.
  • O gerador é gerenciado por um módulo eletrônico (IHM), que corrige automaticamente a pureza caso venha a sair do especificado.

Também gostaria de adotar um gerador de nitrogênio industrial on-site para a sua empresa?

Sistemas de geração de oxigênio e nitrogênio Indústria geral Indústrias Produtos