Gerador de oxigênio on-site: saiba tudo sobre essa tecnologia

Ao precisar de oxigênio para os processos da sua empresa, seja para fins industriais ou medicinais, o que vem à mente? Provavelmente, entrar em contato com companhias de gás e obter o insumo por meio de cilindros ou tanques criogênicos. Mas você sabia que pode ter um gerador de oxigênio dentro da sua própria planta e reduzir esse custo em até 90%?

Agora imagine o tamanho dessa economia em escala, com a possibilidade de ter uma produção independente, estável, indiferente à variação de preços ou à escassez do produto no mercado?

O gerador de oxigênio da Atlas Copco pode ser instalado na sua fábrica e funciona de acordo com o princípio PSA (Pressure Swing Adsorption – ou Adsorção com Modulação de Pressão, em português). Isso significa que, para produzir o oxigênio puro, é necessário somente uma fonte de ar comprimido seco e limpo.
 

O gerador consiste em dois reservatórios de pressão separados, preenchidos com material de peneira molecular de zeólito (ZMS).
 

O sistema filtra e retém as moléculas de nitrogênio, deixando passar somente o oxigênio a ser utilizado, com o grau de pureza necessário para a aplicação. A qualquer momento, um desses reservatórios produz oxigênio enquanto o outro está “regenerando” seu ZMS saturado.

A principal despesa operacional envolvida nesse processo é a energia elétrica consumida pelo sistema e seus consumíveis, como filtros, o que diminui o custo do metro cúbico de oxigênio entre 70 e 90%, em média. Dessa forma, o investimento costuma ser pago em menos de um ano.

Com o gerador de oxigênio on-site, você elimina custos adicionais para o processamento do pedido de compra, recarga, entrega e armazenamento do oxigênio. Além disso, não há gastos com transportes, logo tampouco há emissão de gases poluentes, contribuindo para a redução da pegada de carbono da sua empresa.

A principal despesa operacional envolvida nesse processo é a energia elétrica consumida pelo sistema e seus consumíveis, como filtros, o que diminui o custo do metro cúbico de oxigênio entre 70 e 90%, em média. Dessa forma, o investimento costuma ser pago em menos de um ano.

Com o gerador de oxigênio on-site, você elimina custos adicionais para o processamento do pedido de compra, recarga, entrega e armazenamento do oxigênio. Além disso, não há gastos com transportes, logo tampouco há emissão de gases poluentes, contribuindo para a redução da pegada de carbono da sua empresa.

O gerador de oxigênio opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, eliminando o risco potencial de parada de produção por falta de abastecimento. Já com cilindros, não há garantias: ao mudar de um rack vazio para outro cheio, haverá uma interrupção no fornecimento de oxigênio (e nem toda aplicação permite esse intervalo!).

A geração de oxigênio feita diretamente na sua fábrica, on-site, elimina a necessidade do manuseio de líquidos criogênicos e de grandes volumes de cilindros pressurizados, que favorecem o risco de explosões e outros acidentes.

Os geradores de oxigênio on-site foram desenvolvidos com tecnologia de ponta, que resulta em baixíssima manutenção. Além disso, permitem utilizar apenas a quantidade necessária de oxigênio para cada aplicação, evitando desperdícios.

• Assim como acontece com o nitrogênio, o oxigênio representa apenas 10% do peso total do cilindro, e portanto você paga principalmente pelo transporte de ferro.

• Quando a pressão da garrafa atinge a pressão do seu processo, ela não poderá mais ser usada. Qualquer gás que tenha sobrado – geralmente, em torno de 10% do conteúdo – ela retorna para o fornecedor sem reembolso.

• Normalmente, um rack está esperando a coleta por fornecedor, outro está em uso e o outro cheio é estocado. Você paga por 3 racks para utilizar apenas 1.

• Garrafas de gás estão sendo reutilizadas sempre. Os detritos e a água condensada estarão sempre dentro – a menos que você opte por um caro cilindro de “qualidade de laboratório”. Por essa razão, a pureza do gás não pode ser garantida para pressões de garrafa abaixo de 30 bar.

• Os cilindros envolvem um perigo de tombamento durante o manuseio. Se a válvula se romper, o efeito torpedo pode entrar em ação, com liberação do gás em alta pressão (até 300 bar).

• Além disso, cilindros de gás podem explodir em caso de incêndio.

• É necessário abastecer o tanque frequentemente (tipicamente entre 1 e 2 vezes por semana).
   

• O isolamento do tanque nunca é perfeito, causando perdas de gás por evaporação. Quando nenhum gás é consumido (nos finais de semana ou período noturno, por exemplo), as perdas podem chegar a mais de 1% do volume restante do tanque por dia.
   

• As companhias de gás costumam exigir contratos de longo prazo (tipicamente 5 a 7 anos).
   

• Além do tanque, é necessária uma fundação especial que possa resistir a temperaturas extremas de frio em caso de vazamentos.
   

• Preocupações quanto à segurança: os gases são mantidos em baixíssimas temperaturas e podem ocasionar problemas de saúde caso haja contato com a pele, além do risco de explosão.
   

• O evaporador (que transforma o líquido em gás) pode congelar quando o consumo for maior do que o nominal ou quando o ambiente estiver muito frio.

Atualmente, a Atlas Copco trabalha com dois modelos de geradores de oxigênio: o OGP e a geração mais recente OGP+, que apresenta uma série de benefícios adicionais. A escolha de um ou outro deverá ser avaliada de acordo com as demandas da aplicação e a capacidade de investimento do cliente.

Nosso OGP com tecnologia PSA fornece um fluxo de alta capacidade com a pureza de que você precisa  – entre 90 e 95%. É perfeitamente adequado para aplicações como produção de ozônio, tratamento de águas residuais, saúde, indústria de vidro, entre outras.

O OGP+ da Atlas Copco representa um marco na geração de oxigênio on-site (no local). Ele não apenas eleva o padrão da categoria, mas também estabelece novos padrões para todo o mercado. Você receberá um fornecimento contínuo de oxigênio com pureza garantida pelo menor custo possível. Confira os principais diferenciais:

• Graças à otimização do ar de alimentação e à melhor utilização da classe do ZMS, o OGP+ é 30% mais eficiente em plena carga do que os geradores tradicionais.

• A maioria dos utilizadores não necessita sempre da capacidade máxima do gerador de oxigênio. O nosso dispositivo Variable Cycle Saver (VCS), exclusivo da Atlas Copco, elimina o desperdício de energia durante o período de baixa necessidade e em temperaturas mais frias, proporcionando até 70% de poupança de energia adicional.

• Graças à eficiência do ar de alimentação e à melhor utilização da ZMS da sua classe, o OGP+ proporciona reduções de dois dígitos no custo total por unidade de oxigênio.

• O controlador avançado com tela sensível ao toque colorida HD facilita a seleção da pureza do oxigênio, além dos alertas de pureza e opções de conectividade excepcionais. 

• Vem completo com sensor de O2, medidor de fluxo digital e regulador de pressão incluídos como padrão. A monitorização 24 horas por dia, 7 dias por semana, e o ajuste automático da pureza de O2 protegem a sua aplicação.

• A monitorização contínua e o ajuste automático do ar de alimentação protegem a integridade do meio adsorvente 24 horas por dia, 7 dias na semana.

• A área de ocupação do equipamento é pequena graças a extrusões de alumínio de fácil aprovação e ao melhor uso da classe de material de peneira molecular de zeólito (ZMS).

Como líder no uso e desenvolvimento da tecnologia PSA, a Atlas Copco tem o conhecimento necessário para fabricar  geradores de oxigênio de alta qualidade.

E, como podemos fornecer toda a tecnologia a partir de uma única fonte, você não precisa se preocupar com vários fornecedores ou quaisquer problemas de compatibilidade.

Além, é claro, de ter sempre um especialista técnico por perto para garantir o suporte necessário e maximizar a eficiência da sua operação. 

Nossos geradores de gás oxigênio foram otimizados para as necessidades de uma ampla linha de indústrias e aplicações. Confira dois exemplos de empresas que adotaram nossas soluções e alcançaram economias impressionantes:

• Oxidação de cianetos: empresa de mineração economiza mais de R$ 1,5 milhão com geração de oxigênio on-site

• Oxigênio para solda: saiba como um fabricante de evaporadores conseguiu reduzir o custo mensal de R$ 19.600,00 para apenas R$ 800,00

O oxigênio medicinal é utilizado para tratar pacientes com problemas respiratórios, que possuem pouca oxigenação no sangue. Essa ventilação é realizada em casos de envenenamento por monóxido de carbono (CO), para a entrega de medicamentos por nebulização, para a anestesia e para a cicatrização de feridas, procedimentos delicados e que pedem total segurança em seu fornecimento.

Para garantir a conformidade com normas hospitalares, o gerador de oxigênio da Atlas Copco segue as determinações da ABNT NBR13.587 e da Farmacopeia, assim como com as leis nacionais NBR12.188 & 13.587 para pureza do oxigênio em 93% v/v da produção de PSA.

Clique aqui para conferir a estrutura completa sugerida para ambientes clínicos e hospitalares.