Nossas soluções
Ferramentas e Soluções Industriais
Soluções
Indústrias atendidas
Ferramentas e Soluções Industriais
Energia Portátil
Soluções
Produtos
Energia Portátil
Energy Storage Systems
Specialty Rental - Locação de soluções especializadas
Soluções
Indústrias atendidas
Recursos
Compressores
Soluções
Produtos
Compressores
Produtos e soluções
Soluções
Perfuratrizes
Produtos e soluções
Sistemas de armazenamento de energia

Gerador de oxigênio on-site: saiba tudo sobre essa tecnologia

Conheça o método que pode reduzir em até 90% o custo do metro cúbico e trazer uma série de benefícios para o seu negócio

Ao precisar de oxigênio para os processos da sua empresa, seja para fins industriais ou medicinais, o que vem à mente? Provavelmente, entrar em contato com companhias de gás e obter o insumo por meio de cilindros ou tanques criogênicos. Mas você sabia que pode ter um gerador de oxigênio dentro da sua própria planta e reduzir esse custo em até 90%?

 

Agora imagine o tamanho dessa economia em escala, com a possibilidade de ter uma produção independente, estável, indiferente à variação de preços ou à escassez do produto no mercado?

 

Como funciona um gerador de oxigênio on-site?

O gerador de oxigênio da Atlas Copco pode ser instalado na sua fábrica e funciona de acordo com o princípio PSA (Pressure Swing Adsorption – ou Adsorção com Modulação de Pressão, em português). Isso significa que, para produzir o oxigênio puro, é necessário somente uma fonte de ar comprimido seco e limpo.
 

O gerador consiste em dois reservatórios de pressão separados, preenchidos com material de peneira molecular de zeólito (ZMS).
 

O sistema filtra e retém as moléculas de nitrogênio, deixando passar somente o oxigênio a ser utilizado, com o grau de pureza necessário para a aplicação. A qualquer momento, um desses reservatórios produz oxigênio enquanto o outro está “regenerando” seu ZMS saturado.

 

Quais os benefícios de produzir oxigênio na sua fábrica ou empresa?

1. Redução de custo operacionais

A principal despesa operacional envolvida nesse processo é a energia elétrica consumida pelo sistema e seus consumíveis, como filtros, o que diminui o custo do metro cúbico de oxigênio entre 70 e 90%, em média. Dessa forma, o investimento costuma ser pago em menos de um ano.

 

2. Redução dos custos logísticos e ambientais

Com o gerador de oxigênio on-site, você elimina custos adicionais para o processamento do pedido de compra, recarga, entrega e armazenamento do oxigênio. Além disso, não há gastos com transportes, logo tampouco há emissão de gases poluentes, contribuindo para a redução da pegada de carbono da sua empresa.

 

Quais os benefícios de produzir oxigênio na sua fábrica ou empresa?

1. Redução de custo operacionais

A principal despesa operacional envolvida nesse processo é a energia elétrica consumida pelo sistema e seus consumíveis, como filtros, o que diminui o custo do metro cúbico de oxigênio entre 70 e 90%, em média. Dessa forma, o investimento costuma ser pago em menos de um ano.

 

2. Redução dos custos logísticos e ambientais

Com o gerador de oxigênio on-site, você elimina custos adicionais para o processamento do pedido de compra, recarga, entrega e armazenamento do oxigênio. Além disso, não há gastos com transportes, logo tampouco há emissão de gases poluentes, contribuindo para a redução da pegada de carbono da sua empresa.

 

3. Disponibilidade contínua de oxigênio

O gerador de oxigênio opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, eliminando o risco potencial de parada de produção por falta de abastecimento. Já com cilindros, não há garantias: ao mudar de um rack vazio para outro cheio, haverá uma interrupção no fornecimento de oxigênio (e nem toda aplicação permite esse intervalo!).

 

4. Segurança

A geração de oxigênio feita diretamente na sua fábrica, on-site, elimina a necessidade do manuseio de líquidos criogênicos e de grandes volumes de cilindros pressurizados, que favorecem o risco de explosões e outros acidentes.

5. Menor custo de operação e manutenção

Os geradores de oxigênio on-site foram desenvolvidos com tecnologia de ponta, que resulta em baixíssima manutenção. Além disso, permitem utilizar apenas a quantidade necessária de oxigênio para cada aplicação, evitando desperdícios.

 

Desvantagens de outros métodos de obtenção de gás oxigênio

Cilindros (oxigênio gasoso)

  • Assim como acontece com o nitrogênio, o oxigênio representa apenas 10% do peso total do cilindro, e portanto você paga principalmente pelo transporte de ferro.

  • Quando a pressão da garrafa atinge a pressão do seu processo, ela não poderá mais ser usada. Qualquer gás que tenha sobrado – geralmente, em torno de 10% do conteúdo – ela retorna para o fornecedor sem reembolso.

  • Normalmente, um rack está esperando a coleta por fornecedor, outro está em uso e o outro cheio é estocado. Você paga por 3 racks para utilizar apenas 1.

  • Garrafas de gás estão sendo reutilizadas sempre. Os detritos e a água condensada estarão sempre dentro – a menos que você opte por um caro cilindro de “qualidade de laboratório”. Por essa razão, a pureza do gás não pode ser garantida para pressões de garrafa abaixo de 30 bar.

  • Os cilindros envolvem um perigo de tombamento durante o manuseio. Se a válvula se romper, o efeito torpedo pode entrar em ação, com liberação do gás em alta pressão (até 300 bar).

  • Além disso, cilindros de gás podem explodir em caso de incêndio.

Tanques criogênicos (oxigênio líquido)

  • É necessário abastecer o tanque frequentemente (tipicamente entre 1 e 2 vezes por semana).
     

  • O isolamento do tanque nunca é perfeito, causando perdas de gás por evaporação. Quando nenhum gás é consumido (nos finais de semana ou período noturno, por exemplo), as perdas podem chegar a mais de 1% do volume restante do tanque por dia.
     

  • As companhias de gás costumam exigir contratos de longo prazo (tipicamente 5 a 7 anos).
     

  • Além do tanque, é necessária uma fundação especial que possa resistir a temperaturas extremas de frio em caso de vazamentos.
     

  • Preocupações quanto à segurança: os gases são mantidos em baixíssimas temperaturas e podem ocasionar problemas de saúde caso haja contato com a pele, além do risco de explosão.
     

  • O evaporador (que transforma o líquido em gás) pode congelar quando o consumo for maior do que o nominal ou quando o ambiente estiver muito frio.

O gerador de oxigênio não envolve o processo criogênico, dispensando ter de lidar com temperaturas extremas: a estrutura da geração on-site é simples e de fácil instalação, garantindo produção contínua de forma mais segura e eficiente.

Conheça os geradores de oxigênio da Atlas Copco

OGP solo

Atualmente, a Atlas Copco trabalha com dois modelos de geradores de oxigênio: o OGP e a geração mais recente OGP+, que apresenta uma série de benefícios adicionais. A escolha de um ou outro deverá ser avaliada de acordo com as demandas da aplicação e a capacidade de investimento do cliente.

Nosso OGP com tecnologia PSA fornece um fluxo de alta capacidade com a pureza de que você precisa  – entre 90 e 95%. É perfeitamente adequado para aplicações como produção de ozônio, tratamento de águas residuais, saúde, indústria de vidro, entre outras.

 

OGP+ 3-30: o melhor gerador de oxigênio da categoria

OGP+ right

O OGP+ da Atlas Copco representa um marco na geração de oxigênio on-site (no local). Ele não apenas eleva o padrão da categoria, mas também estabelece novos padrões para todo o mercado. Você receberá um fornecimento contínuo de oxigênio com pureza garantida pelo menor custo possível. Confira os principais diferenciais:

1. Redução de custos

  • Graças à otimização do ar de alimentação e à melhor utilização da classe do ZMS, o OGP+ é 30% mais eficiente em plena carga do que os geradores tradicionais.

  • A maioria dos utilizadores não necessita sempre da capacidade máxima do gerador de oxigênio. O nosso dispositivo Variable Cycle Saver (VCS), exclusivo da Atlas Copco, elimina o desperdício de energia durante o período de baixa necessidade e em temperaturas mais frias, proporcionando até 70% de poupança de energia adicional.

  • Graças à eficiência do ar de alimentação e à melhor utilização da ZMS da sua classe, o OGP+ proporciona reduções de dois dígitos no custo total por unidade de oxigênio.

2. Desempenho superior com operação simplificada

  • O controlador avançado com tela sensível ao toque colorida HD facilita a seleção da pureza do oxigênio, além dos alertas de pureza e opções de conectividade excepcionais. 

 

  • Vem completo com sensor de O2, medidor de fluxo digital e regulador de pressão incluídos como padrão. A monitorização 24 horas por dia, 7 dias por semana, e o ajuste automático da pureza de O2 protegem a sua aplicação.

 

  • A monitorização contínua e o ajuste automático do ar de alimentação protegem a integridade do meio adsorvente 24 horas por dia, 7 dias na semana.

 

  • A área de ocupação do equipamento é pequena graças a extrusões de alumínio de fácil aprovação e ao melhor uso da classe de material de peneira molecular de zeólito (ZMS).

Por que escolher a Atlas Copco?

Como líder no uso e desenvolvimento da tecnologia PSA, a Atlas Copco tem o conhecimento necessário para fabricar  geradores de oxigênio de alta qualidade.

E, como podemos fornecer toda a tecnologia a partir de uma única fonte, você não precisa se preocupar com vários fornecedores ou quaisquer problemas de compatibilidade.

Além, é claro, de ter sempre um especialista técnico por perto para garantir o suporte necessário e maximizar a eficiência da sua operação

 

HISTÓRIA DE SUCESSO: CONHEÇA OS BENEFÍCIOS DO GERADOR DE OXIGÊNIO NA PRÁTICA

Nossos geradores de gás oxigênio foram otimizados para as necessidades de uma ampla linha de indústrias e aplicações. Confira dois exemplos de empresas que adotaram nossas soluções e alcançaram economias impressionantes:

 

 

Geradores de oxigênio para operações hospitalares: temos!

O oxigênio medicinal é utilizado para tratar pacientes com problemas respiratórios, que possuem pouca oxigenação no sangue. Essa ventilação é realizada em casos de envenenamento por monóxido de carbono (CO), para a entrega de medicamentos por nebulização, para a anestesia e para a cicatrização de feridas, procedimentos delicados e que pedem total segurança em seu fornecimento.

 

Para garantir a conformidade com normas hospitalares, o gerador de oxigênio da Atlas Copco segue as determinações da ABNT NBR13.587 e da Farmacopeia, assim como com as leis nacionais NBR12.188 & 13.587 para pureza do oxigênio em 93% v/v da produção de PSA.


Clique aqui para conferir a estrutura completa sugerida para ambientes clínicos e hospitalares.

QUER ENCONTRAR A MELHOR SOLUÇÃO PARA SUA EMPRESA? Conte com a avaliação técnica da Atlas Copco e solicite a visita de um consultor especializado.