A mudança de um compressor de velocidade fixa para modelos VSD pequenos traz mais de 30% de economia

A Atlas Copco sugeriu a instalação de seis compressores menores e eficientes em diferentes pontos de uso.

No total, isso significa seis unidades com acionamentos de velocidade variável. Os menores, cinco unidades GA 18 VSD⁺ FF (cada um com uma saída de 18 kW), substituíram um compressor de velocidade fixa que desperdiçava muita energia. O maior é um GA 37L VSD⁺ FF, que substituiu um GA 45 de velocidade fixa. Essa unidade sozinha economiza € 19.500 por ano para a empresa.

O "FF" no nome do produto indica que é um “modelo full feature", o que significa que um secador de refrigeração, filtro de ar comprimido e purga de condensados já foram integrados nestes compressores plug-and-play. Isso economiza espaço valioso no chão de fábrica.

Para uma produção ainda mais ecológica e mais barata, a empresa está usando o calor residual do processo de compressão para manter suas instalações de produção e o prédio administrativo aquecidos no inverno.

Aproveitando o sistema de Energy Recovery da Atlas Copco, a empresa consegue reduzir consideravelmente seus custos de aquecimento. O calor recuperado do processo de compressão é usado para aquecer água para o sistema de aquecimento central. Usando a recuperação de energia, as empresas podem recuperar até 80% da energia de eixo investida.

Em geral, essas medidas reduziram os custos de energia da empresa em um terço, economizando €67.321 por ano (assumindo um preço de eletricidade de €0,21 por kWh). Mas os compressores da Atlas Copco não fornecem apenas eficiência, mas também o ar comprimido seco e muito limpo que a empresa precisa para seus diferentes processos de produção.

E, como cereja do bolo, a empresa também foi qualificada para um subsídio do governo que cobriu grande parte do custo do investimento.