Como a Henkel CEE, em Viena, reduz os custos de energia com 35%
A Henkel Central Eastern Europe (CEE), em Viena, economizou energia em sua moderna unidade de produção de detergentes para lavagem de roupas, estabelecendo três redes de ar alimentadas por compressores com diferentes pressões de operação para diversas aplicações. A Henkel CEE, com sede em Viena, na Áustria, é uma das empresas de bens de marca de maior sucesso na Europa Oriental. Viena é também o lar de uma das mais modernas instalações de produção de detergentes para lavagem de roupas, com foco na produção de detergentes líquidos.
Compressores lubrificados com óleo VSD (Acionamento de Velocidade Variável) Compressores isentos de óleo
Três diferentes pressões operacionais para eficiência econômica
da esquerda para a direita: Franz Kriz, da Atlas Copco; Christian Weiser e Hannes Dengg, da Henkel Áustria
Por toda a fábrica, a demanda por ar comprimido varia de acordo com a aplicação. Para carregar e descarregar os caminhões tanque, uma rede de baixa pressão de 3 bar é necessária. O ar de controle para acionar as unidades nas instalações da fábrica exige 7 bar de pressão de trabalho, e uma pressão operacional de 11 bar é utilizada para a área de produção nas fábricas com moldagem por sopro, nas quais garrafas PET são feitas. Por isso, a Henkel decidiu configurar 3 redes de ar comprimido com pressões operacionais diferentes para obter economia de energia e controlar os gastos.
O VSD reduz, ainda mais, os custos de energia em 35%
Operar toda a rede utilizando 11 bar significaria energia desperdiçada, porque cada redução de 1 bar gera uma economia de energia de 7%.
Os designs inovadores das linhas de compressores GA, ZR/ZT e ZA dispõem de um acionamento de velocidade variável, o que reduz, ainda mais, os custos de energia, em média, 35% ao ajustar, automaticamente, o fornecimento de ar para atender à demanda.
Na unidade de Viena, as potências de acionamento variam entre 75 e 315 kW respectivamente. Além disso, quando os compressores de velocidade controlada são utilizados nos meses de inverno, o calor residual dos compressores resfriados a ar é utilizado para aquecer a grade alta, uma comprovação do compromisso da Henkel com a sustentabilidade.
Os secadores de absorção de ar frio e os filtros de ar comprimido garantem uma produção limpa e segura. Isso é essencial para a produção de detergentes para lavagem de roupas, e a certificação classe 0 dos compressores ZA/ZR significa risco zero de contaminação por óleo nos produtos da Henkel.
Agentes globais, serviço de compressor global
A produção não está restrita à unidade de Viena. A Henkel também tem fábricas em países da Europa Central e Oriental, incluindo a Turquia, a Sérvia, a Hungria e a Polônia. "Com unidades de produção em diferentes países, é importante trabalhar com um parceiro de confiança que forneça suprimentos confiáveis e nos apoie com o desenvolvimento geral do projeto. A Atlas Copco é um agente global no campo da tecnologia de ar comprimido, e garante consultoria e serviços no local com sua presença em todo o mundo", explica Christian Weiser, chefe de Produção de líquidos na Henkel CEE.